卷筒不干胶印刷介绍及印刷方式
我们在去商场买东西的时候，经常会看见商品上贴着一张商品价格或商品标号的标签，这小小的一张标签简单方便，这种贴着的标签就叫做不干胶印刷。不干胶印刷经常是一卷一卷的安置，每卷上都有多个不干胶印刷。生活中一件小小物品都有它的自己的用处，我们在使用它们的时候，应该也要了解它的定义和应用用特点等，这样才能更好的使用它。
不干胶印刷简介：
不干胶是指以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料为材质印刷的印刷品。在产品形式方面为复合材料单页印刷品，背面涂有胶粘剂，可以粘合在客户需要粘合的场所。在印刷方式方面不干胶的印刷通常都采用丝网印刷方式，近些年来，由于胶印技术的发展，不干胶的印刷也采用胶印印刷方式。需要在印刷前进行出片、制版。在印后加工工艺方面。需要经过必要的裁切，当设计有特殊需要时，还将加入一些特别的加工工艺，但一般来说复杂程度不大。
印刷方式：
1、凸印：采用凸印印刷不干胶标签，印版为感光树脂凸版，使用适合柔版的水性墨或uv油墨，改变油墨的性质来适应承印物改变。
2、凹印：凹版印刷采用短墨路输墨系统供墨，卷筒料印刷，凹版印刷机速度较高、凹版制版周期长、制版费用昂贵，适合于大批量的标签生产。
3、胶印：图文精细，层次丰富，薄膜标签多为卷到卷印刷，需要挥发性干燥油墨。胶印可印制较厚的塑料材料，适于大批量印刷。
4、柔印：机器结构简单，成本低，柔印采用水性油墨和uv油墨，不污染环境。
5、网印：网印，承印物适应性广，墨色浓重，立体感强，套印精度不高，不适合与生产线配套的薄膜标签生产。
不干胶印刷已经应用于各个领域，例如食品饮料、日用杂品、家用电器、文教用品等方面，应用广泛。而且它粘贴方便，并且对商品没有污染，粘力大，非常牢固，耐热耐潮。人们的生活水平不断提高，市场上的商品种类和数量也越来越多，要用到不干胶印刷的地方也就越来越多。不干胶印刷已经成为了商品的一个必不可少的标识物。人们所追求的在不断提高，不干胶印刷也将不断发展。
不干胶标签印刷各方式
不干胶标签印刷，也叫不干胶印刷，商标印刷，它是采用某种印刷方式将标签印制成具有自粘性的不干胶材料，印制的成品可以揭下来，黏贴于商品或包装物上对其进行标识。不干胶标签印刷常用技术有凸印、柔印、胶印、凹印、网印。
以凸印为主的专业不干胶印刷机，都具备印刷薄膜标签的能力，但需要与供应商联系，更换一些 相关部件，如增加伺服电机控制的张力控制系统、增设薄膜表面处理单，高档一些的机器还可增加精确套准系统。此外，uv光源功率也要适当调整。
目前柔性版印刷品的质量不亚于胶印，甚至有其独特的地方。这种印刷工艺的优点是机器结构简单，成本低，印刷质量可与胶印、凹印相媲美，且具有比胶印产品墨层厚实的优点，柔印采用水性油墨和uv油墨，不污染环境。
但由于柔性版的弹性较大，阶调再现性与凹版和普通凸版不同，柔性版印刷的高光到中间调的网点增大较大，印刷反差小，高光层次容易出现断层，在印刷精细图文标签时，为了弥补层次缺陷，高光部分可采用调频网点，暗调或中间调用调幅加网以提高质量。
胶印是标签印刷厂印刷纸质不干胶的主要方式。胶印的特点是图文精细，层次丰富，适于大批量印刷，且印刷设备可一机多用。
但单张纸胶印不适于印刷表面没有吸收性的薄膜，因为薄膜标签多为卷到卷印刷，需要挥发性干燥油墨。胶印可印制较厚的塑料材料，如模内标签、标签吊牌，但必须给机器加装uv固化装置，需要一笔不小的费用。
凹版印刷采用短墨路输墨系统供墨，卷筒料印刷，自动化程度很高，使用溶剂型油墨，墨层干燥迅速，是薄膜类印刷的首选。一般凹版印刷机速度较高，许多凹版印刷机的后端还配置滚筒模切装置，可进行模切、压痕，适于各种标签的印刷。但由于凹版制版周期长、制版费用昂贵，只适合于大批量的标签生产。
网印是对承印物适应性最广的印刷方式，目前，有许多网印厂利用低廉网印设备承揽不干胶标签和薄膜标签印刷业务。
网印标签的特点是墨色浓重，立体感强，可采用uv油墨印制薄膜产品。除了屈指可数的几种轮转网印设备可胜任卷到卷标签印刷外，大部分网印设备为半自动平面网印机，只能印刷单张产品，套印精度不高，不适合与生产线配套的薄膜标签生产设备。印后加工工艺在业务转型同时还应注意标签印后加工的相应变化，如在印刷不干胶标签时，根据标签的应用形式把不干胶的印后加工分为单张纸加工和卷筒纸加工。
求教不干胶印刷技术（商标机）
要在做稿的时候就要考虑到印后出来的效果会怎样，再去做这份稿，比如说要套色，反白，撞色之类的特别要注意！否则，就要试很多次，这样不紧费时又费成本。
印刷时要注意颜色的先后！
不干胶印刷工艺过程？
要了解不干胶印刷工艺的过程，首先需要了解下不干胶的形成：
不干胶是质量较好的卷筒面纸用专业的上胶机器给背面上胶，粘合于表面涂蜡的底纸上就形成了不干胶。
印刷时可根据印刷机大小或印刷面积大小裁剪成不同规格的印刷面。印刷好后要制作不干胶的要求工艺如复膜、上光、裁切、过油、划线、压痕、烫金、烫银、打孔。
复膜：复膜分四种，有底纸复合复膜、无底纸复合复膜、干法复膜、UV复膜。
有底纸复合复膜：在标签机上进行，使用有底纸的专用复合膜，在复合装置的作用下覆膜。
无底纸复合复膜：无底纸膜靠自身材料的表面光滑度(表面张力)复卷后代替底纸，粘合剂同其表面粘合后，还可剥离，且不残留胶迹。无底纸膜所用的材料为低表面张力的BOPP薄膜。无底纸膜覆膜成本低，是目前使用最广泛的一种覆膜材料。
干法复膜：在覆膜机或凹印机上进行，主要用于薄膜材料的覆膜。卷筒材料干法覆膜适合大批量的标签产品，覆膜质量好，成本低。卷简标签覆膜后一般还要在加工机上进行模切、排废等二次加工。
UV覆膜：主要应用在有UV干燥装置的机组型轮转标签机上。覆膜材料表面由普通印刷单元首先印上UV粘合剂，粘合剂经UV干燥装置固化后，成为压敏胶。而后将普通BOPP薄膜(一般复合面已经电晕处理)在覆膜工位同卷筒材料复合，完成覆膜加工。适合高速生产
上光：不干胶印后的上光形式有刷胶和压光两种形式：
刷胶是以织乙烯树脂为主，用溶剂稀释后，利用单张纸式涂布机将涂料涂在纸板上。
压光也称加压涂布，它是把有图层的印品通过滚简短压而增加光泽的工艺过程。
裁切：用划线机在不干胶纸面上划出线，用裁切按线条裁切即可。
粘刀可在刀上加点油或在不干胶纸上加一层纸。
过油： 就是排除了过胶,但是又要有过胶的效果,它是在面材覆上光膜或者哑膜，最后呈现光亮或哑色效果!
划线：利用不干胶机或模切机对不干胶进行划线，调节不干胶划线机上的压力，可以使刀片对不干胶表层切割或切张分条、虚线切割、滚轧折线等。
压痕：为方便不干胶后期使用，用压印机在不干胶纸上压出痕迹或留下供弯折的槽痕。
烫金、烫银：用烫印机和刻有专门文字或图案的烫金模版采用加热和加压的办法，将图案或文字加热到所需要的温度,用合适的压力转移到被烫印材料表面。需要注意的是，在烫印不同材质时，应选用合适型号的电化铝，并选择合适的温度、压力、烫印时间，以达到理想的烫印效果。
打孔:为方便某些特殊要求的不干胶要求，利用打孔设备在不干胶纸上打上可以穿连的孔眼。
佛山市佛美印刷科技有限公司怎么样？
佛山市佛美印刷科技有限公司是2014-06-23注册成立的有限责任公司(自然人投资或控股)，注册地址位于佛山市南海区狮山镇罗村街边七星工业区大道1号4-5铺。
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佛山市佛美印刷科技有限公司的经营范围是：工程和技术研究和试验发展；包装装潢及其他印刷；生产、加工、销售：不干胶标签、纸制品、包装材料、包装制品。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动。）(依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动)。
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不干胶制作 不干胶的制作工艺及流程
不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅 保护纸为底纸的一种复合材料。由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，目前的发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟。
不干胶制作流程：
一、所领用网 版、油墨是否符合生产传票或工艺卡片要求;
二、网版质量是否满足印刷使用的质量要求
三、对不干胶材料边点数边检查表面质量。检查无误后，固定网版并调试网距，然后用不干胶定位材料进行定位，此时要严格按照定位框确定印刷图案的位置，三个定位片分别位于每个定位边的1 / 3 处，定位片大小规定为1 cm ×2 cm，标好原始定位时定位片在不干胶材料边缘的位置。 首件印刷前先用过版纸印刷过版，首件单色印刷 完毕，必须由质检人员确认，在首件产品色样上签署“同意印刷”字样并签名;正式印刷时必须逐张与之对比检查，发现异常，要做适当调 节，如添加稀释剂，调整刮刀角度，更换油墨等等。 要求精细的产品，需用除静电刷、静电抹布或无纺布蘸酒精擦拭不干胶材料表面后，方 可印刷。按印刷质量检验标准，以每台印刷机为初步的自检单位，印刷过程中做到合格品、不合格品严格区分放置。 印刷透明不干胶材料 时，必须做透车体色试验，合格后方可印刷。 印刷完毕，对使用如日本精工油墨等印刷的不干胶应将晾架推入烘房，温度设为45～50 ℃，烘 烤20～30 min，再推出烘房自然晾干;其他类型油墨印刷完毕，于室内自然干燥24 h 后方可收起叠放，否则一定要竖放;对于两色以上套印应 将套色间隔控制在30 min 以上。从晾架上收取印刷品时，要保证定位边一致，无划伤、折皱;对于不合格品，要在底纸面用“×”号标识于 相对应的部位;用复膜纸条区分开合格品与不合格品，点清各自数量，填写好生产传票。
四、刀模制作、模切工序 设计部门按图纸要求制作最终成品的刀模线图案，交予刀模制作人员，核对无误后，将图案粘贴在5 mm 厚的塑料 板上，用锯床按刀模线锯出图形轮廓，要求边缘均匀、圆滑。 用刀模成型机， 将日产0.45 mm × 9.5 mm 规格的刀条镶嵌在刀模线缝隙中，然 后用不干胶进行手工压切切线，检查切线的尺寸、边缘圆滑与否，要求刀条接口处无间隙、无错位现象，并经质检人员检验确认，填写模具确 认报告单。 刀模板制作完毕，用泡棉胶粘于刀刃面，保护刀条不被损坏，最后在刀模板上标注产品名称、制作日期、制作人，移交模切人 员。 模切人员首先检查刀模板质量，确认无误后，为其编号，及时记录在刀模板台帐中，原则为：所有刀模板按客户名称编排，每个客户的 所有刀模板按图号大小排列，不得遗漏，这就使查找刀模板时准确、省时。 根据生产传票从印刷工序领取半成品，必须点清数量，分清合格 品不合格品，并检查半成品表面有否划伤，定位边放置是否一致，做好互检工作。 根据生产传票和刀模板台账查找刀模板，安装于模切机 上，根据产品的要求(半断或全断)来调试压力，间距由大到小，并按印刷原始定位确定模切定位。 模切过程中严格按模切质量检验标准执 行自检，比例为1 0 %，分清合格品与不合格品;按计数器显示，每模切100 张，用底纸隔开，最后放置半成品区，填写好生产传票。 用完的 刀模板放回原处，发现有问题时及时填写返修单，退回刀模制作工序，并每次模切完毕，要在刀模板台账中标明模切日期、模切数量及刀模板 质量状况。需滴水晶胶的不干胶标贴，请继续下列操作。
五、滴塑前检验阶段 整理人员到模切工序按生产传票领取半成品，需点清数量，区分开合格品与不合格品。对模切半成品边排废边根据质 量检验标准检查质量，分清检查后的合格品与不合格品，并用复膜纸条标识好以备下一工序领用;需返修的，填写返修单并退回相关工序。
六、滴塑工序 禁止用不合格品进行滴塑。滴塑操作前应调整工作台使之水平，将半成品粘贴于玻璃板上，不得出现气泡及粘贴不实等问 题;粘贴好的玻璃板依此摞上，最好不超过1 0 层。 根据工艺卡片或图纸要求，使用相应的水晶胶，并按下述相应工艺操作： ①国产胶配胶人员严格按配胶操作书操作，滴胶人员将配好并抽净气泡的水晶胶滴至图案上，滴一板盖一板，防止灰尘、杂物落在表面。当滴完3 ～4 板后，检查第一板，确定是否需要加减滴胶量，并用硅油底纸修整，使水晶胶流到图案边缘，修整时不得损伤印刷表面，滴胶厚度一般控 制在(2 ±0.2) mm。 ②进口胶 进口胶滴塑操作如下。1.工艺流程：进料—抽真空—清洗机器—排泡—滴胶—修补—封闭操作人员严格 按滴塑机操作书及上表中工艺要求操作。2.滴塑之前严格按工艺条件调定比例，误差不大于2%。3.滴胶间隔不能超过报警时间，如达 到报警时间，应抓紧滴塑。 工艺与技术2006.3 丝网印刷。4.滴胶量不得出现大的波动，厚度控制在(2 ±0.2 )mm。5.滴胶后修整时，不得损 伤印刷品表面使之掉墨或出现气泡。滴胶结束后，最上面盖上空玻璃板，四周用硅油纸包住，并标注操作人员姓名、日期、时间、票号。6.工作完毕，用二氯甲烷彻底清洗机器、混合器。清洗时，操作人员需戴防护面具，如有溶剂溅到身体暴露部位，应立即用大量清水冲 洗。
七、整理工序 整理人员到上工序领取半成品，点清数量，分清合格品与不合格品。 要求覆膜产品，根据图纸要求选择并领取合适 黏度的复合膜或转移膜，尤其注意覆膜时不得超出不干胶材料的定位边。 对模切为半断的产品进行排废时，不得损坏表面，边排废边逐件检 查;需返修的，填写返修单并退回相关工序。 对滴塑并干燥彻底的产品，根据滴塑产品质量检验标准检验，分清合格品不合格品。 对于需 拼接的产品，应根据图纸及客户要求用模具进行拼接，尺寸误差控制在2～5 mm。 质检人员进行最终合格品抽检，并填写产品检验报告。按 客户要求进行包装，必须加盖合格章、检验员章，标注日期、产品名称、数量，装箱入库，生产部门与库管人员办理入成品库手续。 整理人 员填写生产传票，其中合格品与不合格品数量之和必须与下料工序的下料数量一致;不一致的，需查明原因，并标注在备注栏中，备统计人员 查阅。
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