混凝土施工技术交底?
混凝土施工技术交底
一、工程范围
1、基础筏板、墙体、顶板、检修孔等所有砼浇筑、砼振捣、找平、收面、拉毛、养护、工地内所有砼清理、清錾楼层表面浮浆、清理浇筑时墙柱钢筋污染的浮浆、清墙柱头面松动的砼、砼二次利用、垃圾装袋运输、板缝封堵、清錾拆模后墙柱堵封的砼，拆模后表面砼存在的问题及时处理。
2、砼的养护覆盖及覆盖物品的回收。
3、自备工具：刮杠、铁抹子、拉毛刷、雨衣、雨鞋、铁铲、手套、绝缘劳保、皮桶、电支机、振动棒、电缆、电线等。
二、砼强度等级
基础垫层C10砼，基础C35砼，框架柱为C40砼，墙、板、梁为C35砼；地下室混凝土墙为C40 P8抗渗混凝土，屋面梁（顶层）板为C30混凝土，其他次要结构（如圈梁、过梁、构造柱等）为C20混凝土。施工时严格按要求浇筑混凝土，各种标号混凝土严禁混淆，熟悉图纸，掌握各层各个混凝土构件的标号，按要求施工。
三、质量要求
严格按砼的浇注验收标准执行。
（1）质量要求必须按施工单位、公司要求确保清水冲洗做，严禁出现烂根、蜂窝、气泡、杜绝出现质量大的事故漏振、狗洞。
（2）浇筑砼必须先润湿模板，浇筑墙柱砼时必须先浇筑同砼标号5㎝厚的砂浆。楼层表面必须一次性拉毛处理（其工艺操作最低为4次过模收面）。
（3）砼浇筑标高控制：浇筑砼墙、柱标高时必须依照标准执行。分次浇筑砼时每次不得超过1.5m,振动棒复位不得超过下层砼20㎝。
（4）墙、柱标高高出或低于现浇板底时，承担所有的处理工作。
四、砼浇筑与振捣的一般要求：
（1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
（2）浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏筋密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过40㎝。
（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的确1.5倍（一般为30~40cm）。振捣上一层时应差入下层50mm，已消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
（4）浇混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
五、柱的混凝土浇筑：
（1）柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，实用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不等触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
（2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
（4）浇筑完毕后，应随时将伸出的塔接钢筋整理到位。
六、梁、板混凝土浇筑：
（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
（2）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2~3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后在下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后在下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（5）施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或版面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水清洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操纵振实，使新旧混凝土紧密结合。
七、剪力墙混凝土浇筑：
（1）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每次浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
（2）振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆位度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。必须在洞口两侧同时振捣，不灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
（3）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上混凝土找平。
八、楼梯混凝土浇筑：
（1）楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上浇筑，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
（2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑玩、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
（3）养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不小于7昼夜。
九、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。
十、养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。
十一、成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
2、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。
3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
4、在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
5、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。
6、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。
十二、应注意的质量问题
蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作
十三、进度：
（1）无论在任何条件下，施工作业时必须保证劳动力，若因劳动力不足造成损失的一律将由班组负责。
（2）每次砼浇筑时，必须把楼层内杂物清理打扫干净，漏砼清理回收利用干净。
（3）拆墙、柱模板跟踪检查，清查砼渣。
（4）拆除顶梁的砼渣清理。
（5）后浇带砼渣清理、盖严。
（6）文明施工，验收检查清理。
十四、文明安全施工：
1、现场：进入施工现场所有人员必须带好安全帽。系上帽带。衣着整洁，不准穿拖鞋、背心、裙子、裸背进入现场。
2、安全教育；
（1）乙方进场人员必须全部全面的接受参加甲方组织的安全教育活动，上岗人员经过培训及业务熟练的人员方能上岗。违章作业后果自负。
（2）在施工期间不得闹事、打架、偷盗，发现一次根据情节轻重进行经济处罚，情节严重的送往当地公安机关。
（3）文明施工：在所有的工作范围内必须每天做到工完场清，余料及废料每天做到下班时清理干净。不得私自乱拉接电线，非机械人员不得从事机械操作，不得违章指挥，不得随意拆除或跨越护栏。
（4）在施工现场内打架斗殴者每人一次罚款3000.00元,并清离现场。
（5）出现质量事故所造成的一切损失由乙方自负，并处罚金2000-10000元。
技术交底分哪些类别？
三级技术交底分为项目技术交底、标段技术交底、班组技术交底三个阶段。技术交底必须在项目开工前、施工图纸会审之后进行。技术交底前，项目建设单位负责组织图纸会审，项目建设单位董事长、总经理、主管副总经理、总工程师及主要工程技术人员要认真审核弄懂施工图设计图纸，了解初步设计图纸和工可报告的具体内容。
一、三级技术交底 - 基本含义
施工、监理单位要仔细审核策划，检查搜索是否齐全、设计图纸之间有无矛盾、标注有无遗漏、数据是否正确等。项目建设单位负责将建设、施工、监理单位的图纸审核意见汇总后，以书面形式反馈设计单位。
二、三级技术交底
1．项目技术交底
项目技术交底由项目建设单位组织，总监理工程师主持，由设计单位承担项目的技术负责人对建设单位总工程师及工程管理人员、监理代表处成员、驻地监理工程师、施工单位项目经理、总工程师及主要技术人员进行全面技术交底。项目技术交底的主要内容有：设计的主导思想、工程地质及水文等自然条件、施工进度和总工期、采用的技术规范与质量标准、技术安全措施、建筑材料要求以及特殊结构桥梁、地质复杂隧道、易发生安全问题的关键部位、关键工序的施工技术要求、图纸会审中提出的有关问题及解决方案等。
2．标段技术交底
标段技术交底由各标段施工单位组织，驻地监理工程师主持，由驻地监理工程师和施工单位总工程师负责对项目经理部技术人员、施工班班长、驻地办各专业监理工程师进行技术交底。标段技术交底的主要内容有：单位工程、特殊分部分项工程的施工方案、质量安全保证措施及应急预案；关键工程与交叉作业工程如何协作配合，土建施工与设备安装工艺的衔接；施工单位初次采用的新结构、新技术、新工艺、新材料等。
3．班组技术交底
班组技术交底由各施工班组织，由施工班班长对一线施工人员进行技术交底。班组技术交底的主要内容有：分部、分项工程的施工方法及注意事项、危险源辨识方法及应急预案；关键工程的具体部位、标高和尺寸，预埋件、预留孔洞的位置及规格；流水和交叉作业施工阶段划分；现浇混凝土支模方法、拆模时间；钢筋、管线的规格、品种、数量和施工要求；混凝土、砂浆、玛蹄脂、防水、防腐等材料的配合比，试件、试块的取样、养护方法，焊接程序和工艺等。
三、三级技术交底 - 建筑工程土建三级技术交底
（一）人工挖土
本技术交底内容适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的基坑（槽）和管沟等人工挖土工程。
1．主要机具
主要机具有：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20#铅丝等。
2．作业条件
（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
（3）场地要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。
（4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
（5）开挖低于地下水位的基坑（槽），管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的0．5m，然后再开挖。
3．操作工艺
工艺流程：确定开挖顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底
（1）坡度的确定
1）在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时可不放坡，不加支撑。
（a）密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）—1．0m；
（b）硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土—1．25m；
（c）硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）—1．5m；
（d）坚硬的粘土—2．0m。
2）超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然温度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表1—307的规定。
各类土的边坡坡度 表1－307
项次 土的类别 边坡坡度（高：宽）
坡顶无荷载 坡顶有静载 坡顶有动载
1 中密的砂土 1：1.00 1：1.25 1：1.50。
2 中密的碎石类土。
（充填物为砂土） 1：0.75 1：1.00 1：1.25。
3 硬塑的轻粘土 1：0.67 1：0.75 1：1.00。
4 中密的碎石类土 （充填物为粘性土） 1：0.50 1：0.67 1：0.75。
5 硬塑的亚粘土、粘土 1：0.33 1：0.50 1：0.67。
6 老黄土 1：0.10 1：0.25 1：0.33。
7 软土（经井点降水后） 1：1.00 — —
2）根据基础和土质、现场出土等条件要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。
（3）开挖各种浅基础时，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。
（4）开挖各种槽坑。
1）浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松
，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。
2）浅管沟。与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，接近设计标高后，再从两端龙门板下面的沟底标高上返50cm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。
3）开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽80cm左右的倒土台。
4）开挖大面积浅基坑时，沿坑三面开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。 （5）开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水，开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平校核槽底标高。最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线、检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。
（6）基坑（槽）、管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。
在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料），应距槽（沟）边缘0．8m以外，高度不宜超过1．5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。
(7)开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土，多余的土方运出，避免二次搬运。
（8）土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应分段逐片的分期完成。
雨期开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。
（9）土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。
（二） 砌砖墙
本技术交底适用于一般砖混、外砌内模、有抗震构造柱的砖墙砌筑工程。
1．材料要求
（1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。
（2）水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
（3）砂子：中砂，配制M5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过10%。M5及其以上砂浆的砂子含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
（4）掺合料：白灰膏熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。
（5）其它材料：木砖应刷防腐剂；墙体拉结钢筋及预埋件等。
2．主要机具
应备有搅拌机、手推车、磅秤、垂直运输设备，大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。
3．作业条件
（1）完成室外及房心回填土，安装好暖气盖板。
（2）办完地基、基础工程隐检手续。
（3）按标高抹好水泥砂浆防潮层。
（4）弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。
（5）按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。
（6）砂浆由试验室做好试配，准备好试模。
（三） 操作工艺
工艺流程：
作业准备 → 砖浇水 → 砂浆搅拌 → 砌砖墙 → 验收
（1）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1．5cm为宜，含水率为10～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，则必须适当增大砂浆稠度。
（2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1．5min。
（四） 砌砖墙：
1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
2）排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线。认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫主管及门窗口开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须有个全盘考虑。即前后檐墙排每一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
3）选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
4）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
5）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。
6）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，清扫干净，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
混凝土施工前 技术交底的内容
一般对施工员、砼施工人员交底内容有：
1、合理分工、科学组织，提前准备好备用的机具（如振动棒）。
2、注意检查进场混凝土的配合比（通知单）、塌落度。
3、砼浇筑前仔细检查支模架是否牢固、稳定，标高、尺寸等是否符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密；浇筑混凝土时派专人负责观察支模架情况。模板、钢筋、水电管线按程序办好验收检查手续。并拿到总监签发的混凝土浇筑令。
4、再次检查浇筑混凝土用的架子及马道是否稳固。
5、清理干净模板内的杂物。常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
6、严格控制施工缝的位置；混凝土浇筑、振捣、表面抹平必须按规范要求施工，避免出现烂脚、蜂窝、麻面的质量问题。并按要求制作试块。
7、施工安全。
水泥砂浆地面技术交底
交底内容：
一、工程概况
1、一到三层商铺楼地面、管理间、四层以上各公寓房间，卫生间、厨房统一为水泥砂浆毛光楼地面。
2、四～十六层楼梯间及所有前室和电梯机房、水箱间的楼地面，所有设备、管道井楼地面统一为水泥砂浆压光楼地面。
二、施工准备
1、材料
1）水泥：采用P.032.5级普通复合水泥；砂：采用粗砂。
2、机具
砂浆搅拌机和计量装臵、手推车、筛网、地面拉毛机、大杠尺、平锹、铁抹子、木抹子、扫帚。
3、作业条件
1）基层结构已验收、并且清理干净、拉毛。
2）各种管道及地漏等已安装完毕，立管和套管穿过面层孔洞已用细石砼灌注密实，并经检查合格。
3）水泥砂浆的配合比已经确认，砂浆搅拌设备和计量装臵已经校核。
4）面层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设臵。
三、施工工艺及方法
基层清理→冲筋贴灰饼→水泥砂浆配制→水泥砂浆摊铺→水泥砂浆抹压→养护
1、基层清理
将基层表面清理干净，松散砼浮浆清除，采用机器拉毛地面，阴阳角部位人工使用刀斧凿毛，然后洒水湿润。
2、贴灰饼
灰饼采用相同配合比水泥砂浆制作，间距1.5m。有地漏时做0.5%～1%的坡度坡向地漏。
3、配制砂浆
水泥砂浆配制比例按1：2配制要求拌和均匀、颜色一致。
4、厨房、卫生间的防水构造做法
1）钢筋砼楼板；
2）1：2水泥砂浆找坡；
3）刷基层处理剂、聚氨酯防水涂料、面撒黄砂、四周沿墙上翻150高；
4）水泥砂浆保护层。
5、摊铺砂浆
铺设面层前，应先刷水泥浆一道（水灰比为0.4～0.5），随刷随铺砂浆，根据灰饼厚度铺设砂浆，面层高度要根据＋50线控制好标高，砂浆摊铺后，随即随用大杠尺按灰饼高度找平，并用木抹子搓揉压实，抹时应用力均匀，并后退着操作，待砂浆用手指按压出现轻微凹坑的时候，开始收面，用铁抹子进行头遍抹压至起浆为止，如局部过干可少量洒水，如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1：1干水泥砂灰来吸水，同时用木抹子用力错平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。
在砂浆初凝后第二遍压光，用铁抹子边抹边压，把凹坑、麻面填实压平，使表面平整，然后及时用扫帚在表面拉毛，拉毛后必须纹路清晰、美观。在抹面层时应特别注意压光要适时，以防造成地面起砂。
6、养护
水泥砂浆面层浇筑完成后，表面层如出现过干现象时应及时浇水，浇水时特别注意不得浇水过早或过晚，以免出现过早浇水起浆，过晚出现干裂缝。养护时间不少于7天，浇水次数应能保持砂浆面层具有足够的湿润状态。
四、质量要求
1、严格按照配合比配制砂浆，在搅拌时一定要均匀。面层收光要掌握好时间。
2、基层要认真清理干净，提前一天洒水湿润，铺灰要和涂刷水泥浆时间间隔掌握好，不得间隔时间过长。
3、在防水层施工时，要先从穿过结构层的套管开始，管根施工完毕，然后开始地面防水施工。
4、防水层施工完毕要经过闭水试验，经隐蔽验收合格后，立即进行保护。
5、面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
6、面层表面的坡度应达到排水要求，不得有倒泛水和积水现象。
7、面层表面应洁净，无裂纹，脱皮、麻面、起砂等缺陷。
8、踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
9、楼梯踏步的高度、宽度应达到要求尺寸。
10、水泥砂浆面层的检查标准为：表面平整度 4mm； 踢脚线 4mm。
五、安全要求
1、进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。
2、操作时必须按规定佩戴劳保用品。
3、夜间作业要有足够的照明。不得随意移动临时照明线路，电线上禁止挂衣物或杂物。
4、在室内推运输小车时不准倒退，拐弯时要注意车把挤手。
5、清理楼内垃圾杂物时，不得由窗口、阳台、井道随意向下抛掷。
6、使用地坪切割机应戴绝缘手套、穿胶鞋、电源线不准有接头，开关箱内应安装漏电保护器。
六、成品保护
1、施工操作时要注意保护已完成的工程项目。
2、施工防水层时要穿软底鞋，避免损坏防水层。
3、合理安排施工，涂料防水层必须经过充分干燥成膜，方可进行后续施工。及时做保护层，这是最重要的保护措施。
谁有一份详细的技术交底啊？？
施 工 技 术 交 底 记 录
工程名称 施工单位
分项工程名称
交底内容：
施工准备
钢筋工程
作业条件
钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。
做好放线工作J单出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。
材料要求
钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行标准要求。
20～22#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等。
机具准备
钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等。
墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。
模板工程
作业条件
外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水性隔离剂，分规格堆放。
放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。
材料要求
竹胶板(厚度为1Omm)、木方(100×100mm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管周转使用)、架子管、各种规格的钉子等。
施工机具
电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。
砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板等。
混凝土工程(现场搅拌泵送)
作业条件
检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。
混凝土泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。
夜间施工配备好足够的夜间照明设备，混凝土浇筑时，要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。
有混凝土配合比。
材料要求
水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。
砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。
水：自来水或不含有害物质的洁净水。
外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂，外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。
钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。
隔离剂：水性隔离剂。
施工机具
混凝土搅拌机、地泵、插入式振捣器、振捣棒。
木袜子、2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。胎模采用烧结普通砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。
考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。
质量要求
钢筋工程
模板工程
混凝土工程
注：(一)、(二)、(三)项具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中相应部分。
工艺流程
钢筋工程
放线并预检→成型钢筋进场→排钢筋→焊接接头→绑扎→柱墙插筋定位→交接验收
模板工程
240mm砖胎模：基础砖胎模放线→砌筑→抹灰。
外墙及基坑：与钢筋交接验收放线并预检→外墙及基坑模板支设→钢板止水带安装→交接验收。
混凝土工程
满堂红基础：钢筋模板交接验收→顶标高抄测→混凝土搅拌→现场水平垂直运输→分层振捣赶平抹压→覆盖养护
操作工艺
钢筋绑扎工艺
绑扎底板下层网片钢筋
根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。
后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。
防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。
绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。
绑扎地梁钢筋
在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。
地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。与底板钢筋绑扎牢固。
绑扎底板上层网片钢筋
铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.2～1.5m。
绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。
绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。
绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45d，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。
垫保护层：底板下保护层为35mm，梁柱主筋保护层为25mm，外墙迎水面为35mm，外墙内侧及内墙均为15mm。保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。
成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水层，钢筋绑扎前，导墙内侧防水层必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。
模板工程
240mm砖胎模
砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接搓口，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。
底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7.5砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。
考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。
集水坑模板
根据模板板面由10mm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方(100×100mm)，并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。
模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。
外墙高出底扳300mm部分
墙体高出部分模板采用10mm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方(50mm×100mm)。
在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋用φ12钢筋剩余短料），以便进行加固。
用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为297mm(300mm厚外墙)，将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。
模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。
混凝土工程(现场搅拌泵送)
混凝土现场搅拌
每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。
试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。
材料用量、投放：水泥、掺合料水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%。投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。
搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：
强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s。
自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。
用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定；现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝±试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。
混凝土输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫以确保严密。泵管支撑必须牢固。
泵送前先用适量与混凝土强度同等级的水泥砂浆润管，并压入混凝土。砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。
混凝土浇筑
基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层.如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要有灯光照明。
每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣工要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝±振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插入其下面一层50mm。振捣点之间间距为450mm， 梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30s，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。
混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空气。混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先角长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14d。
成品保护
保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板；在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝止水带。当混凝土强度达到1.2MPa后，方可拆模及在混凝土上操作。
混凝土施工技术交底
混凝土工程技术交底卡（一）
一般梁板混凝土浇筑
1．施工准备
1.1 材料计划组织，进场检验。
1.2 熟悉图纸，搞好图纸会审。
1.3 施工机具组织进场，到位安装。
1.4 进行三级安全教育和技术安全交底。
2．操作工艺要点
2.1 混凝土所用的水泥、水、骨料外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或检验报告是否符合质量要求。
2.2 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理符合施工规范规定、混凝土浇筑的一般要求。
2.3 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2cm，如超过2m时必须采取措施。
2.4 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。
2.5 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过55mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
2.6 使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
2.7 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及初
凝时间确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
2.8 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞预埋件、插筋等有无位
移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完
毕。
2.9 梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的1/3范围内，并用模板与水平挡好，
留成直槎（企口）。继续施工时，接缝处混凝土应先先凿去浮浆，用水湿润并浇一
层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇
筑混凝土。
2.10 桩基承台梁混凝土浇筑
2.10.1承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中，如留缝超过初凝
时间应按施工缝处理。若使用吊斗直接卸入模时其吊斗出料口距操作面高度，以30
0~400mm为宜，并不得集中一处倾倒。
2.10.2振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60
度左右，棒头朝前进方向，棒间距以500 mm 为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝
土表面泛浆冒出气泡为宜，混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。
3．安全规定
3.1 浇筑砼必须搭设临时桥道才准车仔行走，桥道搭设要用桥凳架空，不允许桥
道压在钢筋面上，也不允许手推车在钢筋面上行走和踏低面筋。
3.2 禁止在砼初凝前在上面行走车仔或堆放什物。
3.3 浇灌砼面至砼出口面距离不宜超过2米，如超过要用串筒漏斗送料浇灌砼。
3.4 浇捣砼时应有木工及电工值班检查顶架及电器安全。
4．本卡无规定者按有关施工规范和JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行。
5．本工程项目的特殊要求：
混凝土工程技术交底卡（二）
柱、墙混凝土浇筑
1．施工准备
1.1 材料计划组织，进场检验。
1.2 熟悉图纸，搞好图纸会审。
1.3 施工机具组织进场，到位安装。
1.4 进行三级安全教育和技术安全交底。
2．操作工艺要点
2.1 柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50
mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
2.2 柱墙混凝土应分层浇振捣，每层浇筑厚度控制在500 mm左右。混凝土下料点
应分散布置循环推进，连续进行，并应控制好混凝土浇筑的延续时间。
2.3 浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距
洞边300 mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并
补充振捣。
2.4 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300 mm。
2.5 施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。墙体其他部位的垂
直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛腿下面/吊车
梁上面/无梁楼板的柱帽下面。
2.6 柱、板混凝土浇筑
2.6.1肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进，先将
梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
2.6.2 和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设板底下20~30 mm处。
第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用"赶浆法"使水泥浆沿梁底包
裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。
2.6.3楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器笄直浇筑方向来回振捣，
注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
2.6.4 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小
时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
2.6.5 施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围
内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边
的任何位置。双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工
程，施工缝位置按设计要求留置。
2.6.6 施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。
2.6.7 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa，才允许继续浇筑。
2.6.8在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水薄膜和松
动石子、并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层与混凝土成分相同的5～10mm厚
水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
2.6.9 浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。
3．安全规定
3.1 浇筑砼必须搭设临时桥道才准车仔行走，桥道搭设要用桥凳架空，不允许桥
道压在钢筋面上，也不允许手推车在钢筋面上行走和踏低面筋。
3.2 禁止在砼初凝前在上面行走车仔或对方什物。
3.3 砼自由倾落度不宜超过2米，如超过要用串筒进行送浆捣固。
3.4 浇捣砼时应有木工及电工值班检查顶架及电器安全。
4．本卡无规定者按有关施工规范和JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行。
5．本项目的特殊要求：
混凝土工程技术交底卡（三）
楼梯混凝土浇筑
1．施工前准备
1.1 材料计划组织，进场检验。
1.2 熟悉图纸，搞好图纸会审。
1.3 施工机具组织进场，到位安装。
1.4 进行三级安全教育和技术安全交底。
2．操作工艺要点
2.1 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝
土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。
2.2 楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
2.3 施工缝位置，根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
2.4 大模板轻骨料混凝土浇筑
2.4.1 应连续施工，不留或少留施工缝。
2.4.2 应分层浇筑，每层厚度不大于300mm。
2.4.3由于轻骨料容量轻，容易造成砂浆下沉，轻骨料上浮，使用插入式振动器时
要快插慢拨，震点要适当加密，公布均匀，其振捣间距不大于振荡棒作用半径的一
倍，振动时间不宜过长，防止分层离析。
2.4.4 施工缝设在内外墙交接处，用钢丝网或木板挡牢。
2.5 混凝土的养护
2.5.1 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
2.5.2 混凝土浇水养护日期一般不小于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混
凝土不得少于14天。
2.5.3 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态，常温下每日浇水两次。
2.5.4大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除
内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。
2.5.5 可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。
2.5.6 采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。
2.5.7 养护用水与拌制混凝土用水相同。
3．安全规定
3.1 浇筑砼必须搭设临时桥道才准车仔行走，桥道搭设要用桥凳架空，不允许桥
道压在钢筋面上，也不允许手推车在钢筋面上行走和踏低面筋。
3.2 禁止在砼初凝前在上面行走车仔或对方什物。
3.3 砼自由倾落度不宜超过2米，如超过要用串筒进行送浆捣固。
3.4 浇捣砼时应有木工及电工值班检查顶架及电器安全。
4．本卡无规定者按有关施工验收规范和JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行。
5．本项目的特殊要求：
混凝土工程技术交底卡（四）
大体积混凝土浇筑
1．施工准备
1.1 材料计划组织，进场检验。
1.2 熟悉图纸，搞好图纸会审。
1.3 施工机具组织进场，到位安装。
1.4 进行三级安全教育和技术安全交底。
2．操作工艺要点
2.1 大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土的内
部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内部混凝土收缩不一致，
产生很大的拉应力，由于此期间混凝土的早期抗拉强度很低，因此极易出现混凝土
的表面裂缝，因此要采取有效的降温和保温措施或其它方法，以减少混凝土内外温
差，防止裂缝的产生和发展。
2.2 处理水化热的措施
2.2.1 采用水化热较低的水泥（如矿渣硅酸盐水泥），并且要储备足够数量的同一
品种水泥。
2.2.2在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，以减
少水化热。
2.2.3采用石子浇水、搅拌水中加冰块降温等方法，降低混凝土入模温度如果在热
天浇筑混凝土时，宜设置简易遮阳装置。
2.2.4选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加强振
捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。
2.2.5 分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300 mm，以加快热量散发，并使温度分
布较均匀，同时便于振捣密实，上层混凝土浇筑要在下层混凝土初凝前进行。
2.2.6 预埋冷却水管，用循环水降低混凝土内温度，进行人工导热。
2.2.7在岩石地基或厚大的老混凝土层上浇筑大体积混凝土时，可在岩石地基或老
混凝土层上浇沥青胶并撒铺5 mm厚砂子或铺二层沥青油毡纸，以消除或减少约束作
用。
2.3 产品保护
2.3.1大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度测
量时间不少于14天，前7天每隔4小时测温一次，后7天每隔8小时测温一次，测温过
程如发现温差大于250C时（重要结构200C），要采取有效措施，如覆盖保温等，当
温差小于250C时，可停止测温。
2.3.2大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复
核筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。
2.3.3 混凝土初凝后即覆盖湿润的麻包袋。
2.3.4 混凝土养护不少于14天后，才允许下工序施工。
3．安全规定
3.1 浇筑砼必须搭设临时桥道才准车仔行走，桥道搭设要用桥凳架空，不允许桥
道压在钢筋面上，也不允许手推车在钢筋面上行走和踏低面筋。
3.2 禁止在砼初凝前在上面行走车仔或对方什物。
3.3 砼自由倾落度不宜超过2米，如超过要用串筒进行送浆捣固。
3.4 浇捣砼时应有木工及电工值班检查顶架及电器安全。
4．本卡无规定者按有关施工验收规范和JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行。
5．本项目的特殊要求：
多谢采纳！