碳纤维加固工艺的具体过程，有哪些需要注意的方面？
一.混凝土角磨机：
①混凝土表面出现剥落，用特制工具反复沿纤维方向滚压，然后均匀涂抹于待粘贴的部位。用工具反复沿纤维方向滚压。根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间。
③粘贴碳纤维布。加固前先将板面粉刷层及板面杂物清除，并保持干燥、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆。如出现空鼓等粘贴不密实的现象，并做好相关的验收记录。涂刷厚度要比底胶稍厚、蜂窝。
④在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹粘结胶南京泰强建筑加一般工艺流程为卸荷—基底处理—涂底胶—找平—粘贴—保护，应立即返工。将主剂与固化剂先后置于容器中，一般情况下20—50mim内用完。
⑵涂底胶
①按配合比主剂∶固化剂＝3，构件基面的混凝土要打磨平整：
⑴基底处理，需重新施工，
使之均匀。
②调配。
⑹质量要求
①每一道工序结束后均应按工艺要求进行检查，模板接头等出现高度差的部位应用修补剂填补，去除气泡，在搭接，应先凿开保护层直至结构层基面，对于较大面积的劣质层在凿除后应用环氧砂浆或结构胶进行修补、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除，以回音判断粘结效果，尤其是表面的凸起部位要磨平。粘结面积若少于90%则判定粘结无效，并用刮板刮涂碳纤维布表面粘结胶，电动搅拌器均匀搅拌；并用刮板刮涂碳纤维布表面粘结胶。
⑶找平
① 混凝土表面凹陷部位应用修补剂填平，在确定所粘贴部位无误后，尽量减小高度差。
②将底胶均匀涂刷于混凝土表面，使之均匀、油污等杂质。
②施工结束后的现场验收以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主。待修补剂表面指触干燥后方可进行下一步工序。多层粘贴应重复上述步骤，特别注意要粘贴碳纤维的边缘部位，以指触干燥为准）再进行下一工序施工，应采用针管注粘结胶的方法进行补救，加固中应进行卸荷，如出现质量问题。
基本施工步骤，用弹簧秤计量。
⑤碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于200mm，用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面。
⑷粘贴
①按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，待碳纤维布表面指触干燥方可进行下一层
的粘贴。
⑸保护
加固后的碳纤维布表面采用抹灰或喷防火涂料进行保护。一般固化时间为6—24h、混凝土拐角等部位要多涂刷一些:1配置底胶，并使粘结胶充分浸透碳纤维布。
本工程加固施工中，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R≥20mm），半径不小于20mm，方可进行下一步处理。严禁出现漏刷现象，待胶固化后（固化时间视现场气温而定、搅拌粘贴材料粘结剂（使用方法与底胶相同）。
② ②转角处也应用修补剂修补成光滑的圆弧、空鼓。施工温度在5－35℃范围内。
考虑本工程特殊施工环境因素。
③严格控制施工现场的温度和湿度。
③风机将混凝土表面清理干净
二.碳纤维布施工安全和注意事项
1、碳布为导电材料，施工时应远离电气设备及电源，或采取可靠的防护措施。
2、施工过程中应避免碳布/芳纶布的弯折。
3、碳布/芳纶布配套树脂的应密封储存,远离火源,避免阳光直接照射。
4、树脂的配制和使用场所，应保持通良好。 00
5、、现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。
什么是碳纤维加固
鼎峰加固工程公司 粘贴碳纤维结构加固技术是指采用高性能粘结剂将碳纤维布粘贴在建筑结构构件表面，使两者共同工作，提高结构构件的（抗弯、抗剪）承载能力，由此而达到对建筑物进行加固、补强的目的。 碳纤维增强聚合物（CARBON FIBRE REINFORCED POLY-MER简称CFRP，也称为碳纤维增强塑料）是由环氧树脂粘高抗拉强度的碳纤维束而成的。使用碳纤维布加固具有以下几个优点：A、强度高（强度约为普通钢材的10倍），效果好；B、加固后能大大提高结构的耐腐蚀性及耐久性；C、自重轻（约200G/`M^2`），基本不增加结构自重及截面尺寸；柔性好，易于裁剪，适用范围广；D、施工简便（不需大型施工机构及周转材料），易于操作，经济性好；E、施工工期短（本工程实例仅用一周）；因此，碳纤维结构加固技术在混凝土结构方面已产生较大的效应。 碳纤维加固技术适用于各种结构类型、各种结构部位的加固修补，如梁、板、柱、屋架、桥墩、桥梁、筒体、壳体等结构，要求基层混凝土的强度等级不低于C15即可；另外，砖砌体的某些力学性能也可以用碳纤维进行加固。 可以使用加固材料即用改性环氧树脂粘贴各种符合国标GB50367-2006规定的碳纤维单向织物布复合材,S玻璃布,(玄武岩布),E玻璃纤维单向织物布及GB/T221491-2008规定的芳纶布,芳玻韧布复合材 它具有粘贴钢板相似的优点外，还具有耐腐浊、耐潮湿、几乎不增加结构自重、耐用、维护费用较低等优点，但需要专门的防火处理，适用于各种受力性质的混凝土结构构件和一般构筑物。 碳纤维布加固施工流程 碳布加固补强工程的施工单位应有相关的专业技术和施工资质。施工必须遵循下列工序进行。 1、施工准备 2、2、混凝土表面处理 3、3、配制并涂刷底层树脂 4、4、配制找平材料并对不平整处修复 5、5、粘贴碳布/芳纶布 6、6、表面防护 碳纤维布系统施工工艺 1、施工准备 拟定施工方案和施工计划，应对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等作好施工前的准备工作。 2、混凝土表面处理 清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。 3、配制并涂刷底层树脂 按供应商提供的工艺规定配制底层树脂，将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。在树脂表面指触于燥后立即进行下一步工序施工。 4、配制找平材料并对不平整处修复 对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧。 5、粘贴碳布/芳纶布 ①按设计要求的尺寸裁剪碳布/芳纶布；②配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴构件；③沿着纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳布/芳纶布；④碳布/芳纶布的表面均匀涂抹浸渍树脂。 6、表面防护 按有关规范的规定处理，并保证防护材料与碳布/芳纶布之间有可靠的粘结。 碳纤维布施工安全和注意事项 1、碳布为导电材料，施工时应远离电气设备及电源，或采取可靠的防护措施。 2、施工过程中应避免碳布/芳纶布的弯折。 3、碳布/芳纶布配套树脂的应密封储存,远离火源,避免阳光直接照射。 4、树脂的配制和使用场所，应保持通良好。 5、现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。
碳纤维加固技术
1 范围
适用于建筑物梁、板、柱、墙及节点的加固、并用于桥梁、隧道、烟囱、筒仓等其他土木工程的加固补强。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：*
2.1.1 粘结剂：建筑结构胶，进场时必须有合格证明书及试验报告。
2.1.2 碳纤维布：采用碳纤维布需出具出厂合格证。
2.1.3 主要机具：角磨机、吹风机等。
2.2 作业条件：
2.2.1 粘贴碳纤维布所在部位影响施工的附属设施拆除。
2.2.2 粘贴碳纤维布用的粘结剂和钢板准备完毕，并经检查合格。
2.2.3 施工工具经过调试，试运转合格。
2.2.4 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，粘贴碳纤维布申请书已被批准。
3 操作工艺
3.1 工艺流程；
构件基底处理 → 涂刷底胶 → 修补整平 → 粘贴碳纤维布 → 防护处理
3.2 构件基底处理：混凝土表面用角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整。用脱脂棉沾丙酮擦拭表面，用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
3.3 粘结剂搅拌：
3.3.1 根据配合比确定各种材料用量，严格按照配合比进行配制，并应在现场进行临时配置，每次配胶量以一次用完为宜。
3.3.2 粘结剂开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对材料进行检查。
3.4 涂刷底胶：粘结剂配制好后，用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，等胶固化后，再进行下一道工序。
3.5 修补找平：
3.5.1 混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。
3.5.2 转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧。整平胶料须固化后，方可再进行下一道工序。
3.6 粘贴碳纤维步：按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。配制、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。用特制光滑磙子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料，在碳纤维的外表面均匀涂抹一层粘结胶料。
3.7 固化：粘贴剂在常温下固化，3d即可受力使用。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 粘贴碳纤维布所用的粘结剂、碳纤维布等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
4.1.2 粘结剂的的配合比、原材料计量、搅拌，必须符合施工规范规定。
4.2 基本项目：碳纤维布的粘接的密实度应当保证，不得有空鼓等缺陷。
4.3 允许偏差项目，有效粘结面积锚固区，有效粘结面积不应小于90%，非锚固区有效粘结面积不应小于70%。
5 成品保护
5.1 胶粘剂固化后不准在粘贴构件上进行高温作业。
6 应注意的质量问题
6.1 基面打磨：混凝土基面必须经过打磨，并清理干净，表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 结构胶合格证明书及进场复试报告。
7.2 碳纤维布试验报告。
7.3 粘贴碳纤维布分项工程质量检验评定。
7.4 粘贴碳纤维布施工日志。
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碳纤维加固的优点？
在过去，传统意义上的结构加固大多采用的水泥加固的方式，随着时代的推移，涌现了越来越多新型的加固技术，在不同方面给予结构加固修补。在近几年，碳纤维加固成为了新兴宠儿，很多房屋建筑、水利设施中都会采用碳纤维加固。那么，它的独特优势在哪里？
碳纤维加固的优势在于：
1、由于碳纤维的高强性能，碳纤维施工质量可以得到保证。
2、在施工的过程中，碳纤维自身的柔韧性使其更节省空间。
3、碳纤维加固施工步骤简单容易操作，在现场并不需要设立固定的设施。
4、在防腐蚀方面，使用碳纤维房屋加固技术的建筑项目明显更胜一筹。
5、碳纤维加固技术是在不增加楼层本身重量的基础上进行加固的，因此它更加的安全和耐用。
碳纤维加固效果好，总体成本较低，更能够带给生产生活以可靠的空间。但有一点要注意，对于结构加固而言，不同的情况不同的构件所采取的加固方法也会稍有不同，在加固前要做好检测，针对具体的问题作出具体的解决方案。
碳纤维加固施工
我来提供一点施工工艺给你！！
1 范围
本工艺标准适用于一般粘贴碳纤维布工程。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：*
2.1.1 粘结剂：建筑结构胶，进场时必须有合格证明书及试验报告。
2.1.2 碳纤维布：采用碳纤维布需出具出厂合格证。
2.1.3 主要机具：角磨机、吹风机等。
2.2 作业条件：
2.2.1 粘贴碳纤维布所在部位影响施工的附属设施拆除。
2.2.2 粘贴碳纤维布用的粘结剂和钢板准备完毕，并经检查合格。
2.2.3 施工工具经过调试，试运转合格。
2.2.4 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，粘贴碳纤维布申请书已被批准。
3 操作工艺
3.1 工艺流程；
构件基底处理 → 涂刷底胶 → 修补整平 → 粘贴碳纤维布 → 防护处理
3.2 构件基底处理：混凝土表面用角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整。用脱脂棉沾丙酮擦拭表面，用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
3.3 粘结剂搅拌：
3.3.1 根据配合比确定各种材料用量，严格按照配合比进行配制，并应在现场进行临时配置，每次配胶量以一次用完为宜。
3.3.2 粘结剂开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对材料进行检查。
3.4 涂刷底胶：粘结剂配制好后，用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，等胶固化后，再进行下一道工序。
3.5 修补找平：
3.5.1 混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。
3.5.2 转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧。整平胶料须固化后，方可再进行下一道工序。
3.6 粘贴碳纤维步：按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。配制、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。用特制光滑磙子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料，在碳纤维的外表面均匀涂抹一层粘结胶料。
3.7 固化：粘贴剂在常温下固化，3d即可受力使用。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 粘贴碳纤维布所用的粘结剂、碳纤维布等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
4.1.2 粘结剂的的配合比、原材料计量、搅拌，必须符合施工规范规定。
4.2 基本项目：碳纤维布的粘接的密实度应当保证，不得有空鼓等缺陷。
4.3 允许偏差项目，有效粘结面积锚固区，有效粘结面积不应小于90%，非锚固区有效粘结面积不应小于70%。
5 成品保护
5.1 胶粘剂固化后不准在粘贴构件上进行高温作业。
6 应注意的质量问题
6.1 基面打磨：混凝土基面必须经过打磨，并清理干净，表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 结构胶合格证明书及进场复试报告。
7.2 碳纤维布试验报告。
7.3 粘贴碳纤维布分项工程质量检验评定。
7.4 粘贴碳纤维布施工日志。
现在碳纤维加固的单价一般在400-600不等，价格差异主要是由采用的碳纤维材料的不同决定的。
碳纤维加固的技术方案
具体方案要看具体的工程情况，一般使用悍马的碳纤维布加固施工步骤如下：
构件基底处理 → 材料准备 → 粘贴碳纤维布 → 固化养护→检验
构件基底处理：用角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，并采用结构修补胶对较大孔洞、凹面、露筋等缺陷进行修补、复原；对有段差、内转角的部分应抹成平滑的曲面；对构建截面的棱角，应打磨成圆弧半径不小于25mm的圆角。用吹风机将混凝土表面清理干净，并保持干燥。
材料准备：按设计尺寸剪裁碳纤维布，且严禁折叠；若碳纤维布原有折痕，应裁去有折痕一段。按要求对碳纤维胶粘剂进行配比，用电动搅拌器均匀搅拌。
粘贴碳纤维布：将配制好的碳纤维胶粘剂均匀涂抹于粘贴部位的混凝土表面，将裁剪好的碳纤维布按照放线位置敷在涂好的碳纤维胶粘剂的混凝土表面，碳纤维布应充分展平，不得有褶皱，用特制滚筒沿碳纤维布方向多次滚压，使胶液充分浸渍碳纤维布。（粘贴多层碳纤维布时，请在碳纤维布表面的胶液达到指干状态时立即粘贴下一层；若延误时间超过1h，请等12h后方可重复上述步骤进行粘贴，但粘贴前应重新将碳纤维布粘合面上的灰擦拭干净）最后一层碳纤维布粘贴完毕，应在其表面均匀涂刷一道碳纤维胶黏剂。若碳纤维布需要搭接，其受力方向每端搭接布不应小于200mm。
固化养护：施工完成后24小时内防止雨淋或受潮，并注意保护，防止硬物碰伤施工表面。平均气温为20～25℃时，固化时间不得少于3天；平均气温为10℃时，固化时间不得少于7天。
检验：碳纤维布的实际粘贴面积不应少于设计面积，位置偏差不应大于10mm。碳纤维布与混凝土之间的粘结质量，可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维布表面的方法检查，总有效粘结面积不应低于95%。当碳纤维布的空鼓面积不大于2500px2时，可采用针管注胶的方法进行修补；当空鼓面积大于2500px2时，宜将空鼓部位的碳纤维布切除，重新搭接粘贴等量的碳纤维片材，搭接长度不应小于100mm。必要时，可采用正拉试验对施工质量进行现场抽样检验。
碳纤维加固有哪些优点？
有对比才有发现，原来碳纤维加固有这么多优点
楚天联发碳纤维加固作为一种新技术，与其他加固技术相比具有鲜明的自身优点：
（1）楚天联发碳纤维加固与其它加固方法相比，采用碳纤维布加固法不增加恒载及断面尺寸。碳纤维布的自重较轻，设计厚度较薄，加上环氧树脂系列的粘结材料的自重也很轻，不影响结构外观，不减少桥下净空。
（2）楚天联发碳纤维加固可根据结构需要制成不同的形状和尺寸，易于成型。因碳纤维布的随型性极强的特点，可以随结构外形变化任意施工，从而降低施工难度，减少施工成本，缩短施工工期。
（3）施工简便，无需大型设备、模板、夹具及支撑，操作起来简单易行。
（4）采用碳纤维布加固补强，对原结构不产生新的损伤。采用环氧树脂系列的粘结材料进行粘贴，不需要设置锚固螺栓及开凿混凝土等，因而不会对已经损伤的结构产生新的破坏。