常见的vocs治理技术有哪些?
目前VOCs治理市场上采用活性炭纤维吸附+蒸气脱附+精馏,活性炭纤维吸附+氮气脱附+膜分离等技术工艺组合模式为各种VOCs排放企业提供技术服务,voc有机挥发性气体可采用特殊废气技术来处理,投资成本低,效果显著
VOCs治理的常见方法有哪些
"VOCs减排技术方法有:吸附法、吸收法、冷凝法、膜分离法、催化燃烧法、热力燃烧法、生物法、等离子法、光催化法。
总的来讲减排技术包括吸附捕获,解离转化或吸附与转化混合使用法。吸附捕获方法主要基于吸附材料,采用高表面积和孔体积捕获气流中低浓度VOCs。活性炭,沸石和二氧化硅是坚固耐用的成熟吸附剂,已被证明在吸附多种VOC方面特别有效。活性炭是一种处理后的碳,具有较小的小体积孔和高表面积,适合吸附VOC。沸石是具有确定的孔结构和可调节的酸度的微孔铝硅酸盐矿物,使它们成为某些尺寸和形状的分子的极具吸引力的吸附剂或催化剂。较新型的材料有金属有机骨架(MOF),已成为了VOC捕获的可行材料。它们由与有机配体配位的金属离子组成,并形成一维,二维或三维结构。它们的高吸附能力和出色的表面积使它们特别适合用于VOCs捕获。
而转化方法(例如热催化氧化,光催化氧化,低温等离子体技术)会受到催化性能的严重影响。催化剂对于确保这些销毁方法有效运行至关重要。它们降低了热催化氧化和光催化氧化所需的活化能,从而提供了经济高效且更安全的反应条件。常用的催化剂包括贵金属和混合金属氧化物和钙钛矿。广泛报道了贵金属基催化剂在低温下具有最高的VOC去除活性。混合金属氧化物催化剂(MMO)的制造和防止活性材料降解的成本较低。MMO协同工作,一种金属氧化物充当活性材料,另一种金属充当载体。与单一金属氧化物(例如SiO2和TiO2)相比,使用MMO(例如NiO2 / SiO2 ,MnO2 / SiO2,TiO2 / SiO2和ZrO2 / SiO2)表现出更好的催化剂性能用于氧化VOC。钙钛矿是主要由钛酸钙(CaTiO3)组成的钙钛氧化物矿物质。许多不同的阳离子可以嵌入钙钛矿中,从而增加其热稳定性和活性。
VOC有机废气怎么处理?哪个公司可以做?
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在我们生活的时代,因为经济的高速发展,工业部门的大量兴起,因此很多的工业有机废气被排放出来,对我们生活的环境造成了严重的威胁,并进而对我们的身体健康造成了影响。所以,有机废气处理是一个非常急切的问题。
有机废气处理方法
掩蔽法
掩蔽法的原理是采用更强烈的芳香气味与臭气掺和,以掩蔽臭气,使之能被人接收;适用于需立即地、暂时地消除低浓度恶臭气体影响的场合,恶臭强度2.5左右,无组织排放源;优点是可尽快消除恶臭影响,灵活性大,费用低; 缺点是恶臭成分并没有被去除。
稀释扩散法
稀释扩散法的原理是将有臭味地气体通过烟囱排到大气,或用无臭空气稀释,降低恶臭物质浓度以减少臭味;适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体;优点是费用低,设备简单;缺点是易受气象条件限制,恶臭物质依然存在。
热力燃烧法
热力燃烧法的原理是在高温下恶臭物质与燃料气充分混和,实现完全燃烧;适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体;优点是净化效率高,恶臭物质被彻底氧化分解;缺点是设备易腐蚀,消耗燃料,处理成本高,易形成二次污染。
催化燃烧法
催化燃烧法的原理是在高温下恶臭物质与燃料气充分混和,实现完全燃烧;适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体;优点是净化效率高,恶臭物质被彻底氧化分解;缺点是设备易腐蚀,消耗燃料,处理成本高,易形成二次污染。
水吸收法
水吸收法的原理是利用臭气中某些物质易溶于水的特性,使臭气成分直接与水接触,从而溶解于水达到脱臭目的;适用于水溶性、有组织排放源的恶臭气体;优点是工艺简单,管理方便,设备运转费用低; 缺点是产生二次污染,需对洗涤液进行处理,净化效率低,应与其他技术联合使用,对硫醇,脂肪酸等处理效果差。
吸附法
吸附法的原理是利用吸附剂的吸附功能使恶臭物质由气相转移到固相;适用于处理低浓度,高净化要求的恶臭气体;优点是净化效率很高,可以处理多组分恶臭气体;缺点是吸附剂费用昂贵,再生较困难,要求待处理的恶臭气体有较低的温度和含尘量。
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VOCs治理的方法及其特点有哪些
大气环境问题日益严峻,废气排放治理也越来越得到政府、社会各界的关注。有机废气作为工业废气的主要组成部分,对大气环境和人体影响较大,同时因其来源及成分复杂,处理难度及其所采取的处理方法也各不相同。下面为您分析常见的有机废气种类及成分以及常见有机废气的处理技术。
一、常见有机废气分类 VOCs(Volatile organic compounds)即挥发性有机化合物,是一类常见的大气污染物,产生于油漆生产、化纤行业、金属涂装、化学涂料、制鞋制革、胶合板制造、轮胎制造等行业。有害的挥发性有机化合物主要包括丙酮、甲苯、苯酚、二甲基苯胺、甲醛、正己烷、乙酸乙酯、乙醇等。 工业企业中挥发性有机废气(VOCs)按产生来源划分,主要有以下几种:
1. 喷漆废气:主要成分为丙酮、丁醇、二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等挥发性有机化合物,主要产生于油漆喷涂等表面处理企业,常见的处理方法有油帘吸收、水帘吸收,再配合二三级的活性炭吸附等。
2. 塑料、塑胶废气:主要成分为塑料、塑胶等粒子受热加工过程中挥发出来的聚合物单体,因塑料、塑胶组成成分较为复杂,废气中主要含乙烯、丙烯、苯乙烯、丙烯晴和丁二烯等烯烃类塑料聚合物单体,但浓度普遍较低、风量大。涉及企业主要有塑料造粒企业、化纤生产企业、注塑企业、橡胶生产企业等,处理方法主要有活性炭吸收、等离子净化等。
3. 定型废气:主要成分为其主要成分为醛、酮、烃、脂肪酸、醇、酯、内酯、杂环化合物、芳香族化合物。涉及的企业主要为染整企业、化纤生产企业,通常采用水喷淋处理工艺和静电吸附式处理工艺。
4. 化工有机废气:主要由化工企业排放产生,废气成分同化工企业设计生产的化工产品种类有较大关系,普遍会采用冷凝回收及催化燃烧技术等净化收集处理方法。
5. 印刷废气:主要成分为油墨中挥发出来的甲苯、非甲烷类总烃、乙酸乙酯、乙醇等。涉及的企业主要为含有油墨印刷工序的企业,主要如包装品、印花等公司,一般采用活性炭吸附。
二、常见VOC 有机废气净化处理方法汇总 优先选择成本低、能耗少、无二次污染的废气净化处理方法,充分利用废气的余热,实现资源的循环利用。一般情况下,石化企业由于其生产活动的特殊性,排气浓度高,多采用冷凝、吸收、燃烧等方法进行废气的净化处理。而印刷等行业的排气浓度低,多采用吸附、催化燃烧等方法进行废气净化处理,下面就这几种方法进行简单概述:
1.冷凝回收法 冷凝法就是将工业生产的废气直接引入到冷凝器中,经过吸附、吸收、解析、分离等环节的作用和反应,回收有价值的有机物,回收废气的余热,净化废气,使废气达到排放标准。当有机废气浓度高、温度低、风量小时,可采用冷凝法进行净化处理,一般应用于制药、石化企业。通常还会在冷凝回收装置后面再加装一级或多级的其他有机废气净化装置,以做到达标排放。
2.吸收法 工业生产中多采用物理吸收法,就是将废气引入吸收液中进行吸收净化,吸收液饱和后进行加热、解析、冷凝等处理,回收余热。在浓度低、温度低、风量大的情况下可踩踏吸收法,但需要配备加热解析回收装置,投资额大。涉及油漆涂装作业企业常用的油帘、水帘吸收漆雾的方法,即常见的有机废气吸收法。
3.直接燃烧法 直接燃烧法就是利用燃气等辅助性材料将废气点燃,促使其中的有害物质在高温燃烧下转变成无害物质,该方法投资小,操作简单,适用于浓度高、风量小的废气,但其安全技术要求较高。
4.催化燃烧法 催化然后就是将废气加热经催化燃烧后转变成无害的二氧化碳和水。该方法适用于温度高、浓度高的有机废气净化处理中,其具有燃烧温度低、节能、净化率高、占地面积少等优点,但投资较大。
5.吸附法 吸附法又可分成三种:A.直接吸附法,利用活性炭对有机废气进行吸附净化处理,净化率可达95%以上,该方法设备简单、投资少,但需要经常更换活性炭,频繁的装卸、更换等程序增加运行费用。 B.吸附-回收法。利用纤维活性炭吸附有机废气,使其在趋近饱和状态下过热蒸汽反吹,实现脱附再生。 C.新型吸附-催化燃烧法。该方法综合吸附法与催化燃烧方法的优点,具有运行稳定、投资少、运行成本少、维修简单等优点。其利用新型吸附材料对有机废气进行吸附处理,使其在接近饱和状态下在热空气的作用下吸附、解析、脱附,接着再将废气引入催化燃烧床进行无焰燃烧处理,实现废气的彻底净化处理。该方法适用于浓度低、风力大的废气净化处理中,是当前国内应用最多的一种废气净化处理办法。
6.低温等离子净化法 低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态,当外加电压达到气体的放电电压时,气体被击穿,产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。 放电过程中虽然电子温度很高,但重粒子温度很低,整个体系呈现低温状态,所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子使污染物分子在极短的时间内发生分解,并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。 挥发性有机污染物(VOCs)传统的处理方法如吸收、吸附、冷凝和燃烧等,对于低浓度的VOCs很难实现,而光催化降解VOCs 又存在催化剂容易失活的问题,利用低温等离子体处理VOCs可以不受上述条件的限制,具有潜在的优势。 但由于等离子体是一门包含放电物理学、放电化学、化学反应工程学及真空技术等基础学科之上的交叉学科。因此,目前能成熟的掌握该技术的单位非常少,大部分宣传采用低温等离子技术处理废气的宣传都不是真正意义上的低温等离子废气处理技术。
总结 不同的有机废气成分、浓度适用不同的有机废气处理方式,目前综合技术成熟性、经济性以及设备维护等多方面因素,应用最为广泛的还是活性炭吸附法。但是活性炭吸附法存在适用期限到后废活性炭洗脱回收成本大、存在污染转移等缺点,因此新型吸附-催化燃烧法已在技改中或新建项目中被普遍应用。 而低温等离子净化法因其后期维护成本低等优点正受到越来越多企业的青睐,但也存在设备投资成本高等问题。相信随着技术和工业的发展,低温等离子净化技术会越来越成熟,设备投资也会随之下降,届时将会得到普遍应用。
VOC废气用什么方法治理
√ 楼主您好,根据您提出的问题,下面为您做详细解答:
一般有机废气的治理的方法有吸收法,吸附法,直接燃烧法,催化燃烧法,冷凝回收法等等。但是对于大风量,低浓度的有机废气,以上各法均有弊端。
吸收法:本法适合于温度低、中高浓度的废气。寻找性价比高的,高效的低挥发性吸收液也比较难,同时还存在二次污染,净化效果也不理想。
活性碳直接吸附:净化效果好,但是运营成本会很高,因为要求经常更换活性炭以保z净化效果,并且换碳过程中造成二次污染。
直接燃烧:适合高浓度、小风量废气治理。不容易控制和掌握,对运行技术要求高。对大风量低浓度的废气治理,能耗非常大,运行成本高。
催化燃烧:适合高温或高浓度的有机废气治理,国内技术成熟,使用经验广泛。节约能源;净化率高,工艺简单,操作方便,a全性好。但是不适用于低浓度的废气治理。
冷凝回收:对于成份相对单一,浓度高的有机废气,还是有很大的优势,回收利用价值也很高,能创造具大回收效益。
现在普遍用的方法是:吸附---催化燃烧法 。此方法结合了直接吸附法和催化燃烧法各自的优点,避免了弊端,适用于大风量低浓度的有机废气治理,运行成本低,技术实用,成熟。
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Voc废气怎么处理达标?
在日常生活当中,废水污染的类型主要有生活污水污染和工业废气污染两种,相比较而言还是工业污染的处理难度较大一点,很多化学因素冗杂在其中。对人们的健康危害可想而知。如果不能长期的有效的治理,就会对身体产生许多疾病对环境的影响也是可想而知的。
下面就为您仔细介绍一下工业废气处理设备的处理方法:
1、掩蔽法
原理:采用更强烈的芳香气味与臭气掺和,以掩蔽臭气,使之能被人接受。
适用范围:适用于需立即地、暂时地消除低浓度恶臭气体影响的场合,恶臭强度2.5左右,无组织排放源。
优点:可尽快消除恶臭影响,灵活性大,费用低。
2、稀释扩散法
原理:将有臭味地气体通过烟囱排至大气,或用无臭空气稀释,降低恶臭物质浓度以减少臭味。
适用范围:适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。
优点:费用低、设备简单。
3、热力燃烧法与催化燃烧法
原理:在高温下恶臭物质与燃料气充分混合,实现完全燃烧
适用范围:适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体。
优点:净化效率高,恶臭物质被彻底氧化分解。
4、水吸收法
原理:利用臭气中某些物质易溶于水的特性,使臭气成分直接与水接触,从而溶解于水达到脱臭目的。
适用范围:水溶性、有组织排放源的恶臭气体。
优点:工艺简单,管理方便,设备运转费用低产生二次污染,需对洗涤液进行处理。
5、药液吸收法
原理:利用臭气中某些物质和药液产生化学反应的特性,去除某些臭气成分。
适用范围:适用于处理大气量、高中浓度的臭气。
优点:能够有针对性处理某些臭气成分,工艺较成熟。
6、吸附法
原理:利用吸附剂的吸附功能使恶臭物质由气相转移至固相。
适用范围:适用于处理低浓度,高净化要求的恶臭气体。
优点:净化效率很高,可以处理多组分恶臭气体。
7、洗涤式活性污泥脱臭法
原理:将恶臭物质和含悬浮物泥浆的混合液充分接触,使之在吸收器中从臭气中去除掉,洗涤液再送到反应器中,通过悬浮生长的微生物代谢活动降解溶解的恶臭物质。
适用范围:有较大的适用范围,可以处理大气量的臭气,同时操作条件易于控制,占地面积小。
8、曝气式活性污泥脱臭法
原理:将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混合液中,通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质适用范围广。
适用范围:目前日本已用于粪便处理厂、污水处理厂的臭气处理。
优点:活性污泥经过驯化后,对不超过极限负荷量的恶臭成分,去除率可达99.5%以上。
9、三相多介质催化氧化工艺
原理:反应塔内装填特制的固态复合填料,填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层,与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触,并在多介质催化剂的催化作用下,恶臭气体中的污染因子被充分分解。
适用范围:适用范围广,尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气,对疏水性污染物质有很好的去除率。
优点:占地小,投资低,运行成本低;管理方便,即开即用。
10、低温等离子体技术
原理:介质阻挡放电过程中,等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子,如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应,而后转化为CO2和H2O等物质,从而达到净化废气的目的。
适用范围:适用范围广,净化效率高,尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体,如化工、医药等行业。
优点:电子能量高,几乎可以和所有的恶臭气体分气箱脉冲布袋除尘器的常见故障及解决措施。