本文目录一览：
- 1、轧钢厂的技术员主要工作是什么，发展路径怎么样，请说的详细一些
- 2、城市规划管理技术规定钢铁厂与居民生活区距离是多少啊？
- 3、钢管厂生产管理规章
- 4、我是一名设备段长。求助一份完整的炼铁的设备管理制度，先谢谢了
- 5、钢厂安全管理建议
- 6、急需炼钢厂能源介质管理制度，谢谢。
轧钢厂的技术员主要工作是什么，发展路径怎么样，请说的详细一些
1\现场解决轧钢厂生产中的工艺及质量问题。2、负责各种报表，统计工作，3、负责工艺备件计划上报及到货情况统计及支领，4、负责工艺备件费用控制，5、进行生产厂月生产质量分析及总结，6、负责员工技术培训，7、负责技术改进及新工艺引进，8、负责轧钢厂各项指标对标及措施制订。
技术员工作很好，发展方向是厂长。
城市规划管理技术规定钢铁厂与居民生活区距离是多少啊？
由于我国以前建立的钢铁厂，都属于大企业小政府，即：工厂的周边都是生活区，所以，没有严格的规划标准。以后建立的钢铁企业，如宝钢这样的企业，把厂区和职工的生活区划的比较远，但也不是强制规划的。现代新型的钢铁企业，在污染、噪音等方面已经较以前的钢铁企业大有改观，但是，钢厂规划和居民区的规划标准并没有专门的。
钢管厂生产管理规章
一、质量管理
1.各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
5.严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理
1.严格贯彻执行工艺规程。
2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.
3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。
6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
8.在用工装应保持完好。
9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
我是一名设备段长。求助一份完整的炼铁的设备管理制度，先谢谢了
现代生产企业，设备在企业生产经营活动中占据着重要地位，是企业生存和发展的物质基础。机器设备在现代企业中的地位体现在四个方面：
1、机器设备是现代企业进行生产活动的物质技术基础，也是企业生产力发展水平与现代化程度的主要标志。
2、设备是企业固定资产的主体。
3、机器设备涉及企业经营活动的全局。
4、提高设备的技术水平是企业技术进步的一项主要内容。
现代设备管理，就是从主要生产设备的规划、设计、制造、选购、安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程，相对应进行一系列的技术、经济和组织活动的总称。设备管理工作的好坏，关系到企业生产经营活动能否顺利进行。
根据我国现行的设备管理制度，结合炼铁厂设备管理的现实，分厂领导班子明确了炼铁厂设备管理的工作思路：
1、设备管理方针：依靠技术进步，促进生产发展和预防为主。
2、设备管理原则：坚持维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术与经济管理相结合的原则。
3、设备管理的任务：对设备进行综合管理，保持设备良好，不断改善和提高企业技术装备，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。
为了实现设备的有效管理，结合当前炼铁厂生产经营的特点，我认为可以从以下四个方面开展工作：
一、加强设备管理工作，注重人员的培养和使用
1、设备的管理和使用涉及到企业的方方面面，要求设备管理实施全员参予。
（1）、操作人员每天点检操作设备，按照设备润滑、保养制度的要求，定期设备进行润滑和保养，对设备进行简单维护，发现设备异常，及时上报。
（2）、维修人员每天点检重要设备，重点检查设备的轴、轴承、齿轮，对设备进行专业性的维护，发现设备异常，及时上报。
（3）、技术人员定期点检重要设备，检查督促操作人员、维修人员的工作，对设备保养和维修给予专业性建议，发现设备异常，及时上报。
2、人员的培养是关系到企业能否持续发展的大问题。
（1）、采取引进来、送出去、师带徒等多种交流形式，营造员工持续学习的氛围，为员工学习技术创造条件。
（2）、有计划、有步骤的实施技师聘任制度，鼓励员工学习技术。
（3）、打破大锅饭，提高岗位技能津贴，鼓励员工学技术、学管理。
3、人员的合理使用，是提高员工积极性的重要因素。
（1）、鼓励员工大胆工作，只要非主观原因犯错，分厂不予追究。
（2）、打破论资排辈的观念，发现人才，提拔人才，使用人才。
（3）、为年轻人提供向上发展的空间，促其尽快成长。
（4）、营造良好的企业文化氛围，以事业留人，以感情留人。
4、狠抓设备的基础工作，重点抓：
（1）、设备基础资料管理。
（2）、设备技术档案管理。
（3）、设备维修记录及整理分析。
（4）、备品配件管理。
（5）、设备统计工作管理。
5、注重设备管理手段的创新和运用。
（1）、积极推进信息化管理，文档电子化有助于信息的沟通与保存。
（2）、走设备维修专业和协作化道路，是设备管理的趋势。
（3）、日程维护与计划检修相结合，能有效延长设备的使用周期。
（4）、根据设备的使用状况，有步骤的应用现代化技术对老旧设备进行改造与更新，可以改善和提高设备素质，增强设备效能，提高劳动生产率。
（5）、采用新工艺，积极开展旧件修复，可以节约维修成本。
（6）、按照系统工程的要求，理解设备管理中可靠性、维修性与经济型三者之间辩证统一的关系，对关键设备实行：计划预期检修制度，主要设备实行：诊断修理制度，简单设备实行：事故修理制度，能有效的提高设备的利用率，降低设备的维修费用。
（7）、设备的综合管理就是以提高设备综合效率和实现寿命周期费用最佳为目标而进行设备一生的管理，要克服传统设备管理局限于维修管理的狭隘观念。
二、1350m3高炉综合技改工程对设备管理有新的要求，技改工程能否顺利竣工的关键是进度和质量，重点要抓住：关键节点的进度和重点设备的质量
1、细化工程进度计划，按照细化后的工程计划，由专人负责施工现场的巡查，检查施工进度，统计施工量，对没按期完成计划的施工方，及时提出整改要求。
2、加强与总包、监理、施工方的沟通与管理，按照图纸的技术要求，对基础浇筑、设备安装质量进行全程跟踪和检查。
3、按照公司的要求，积极开展设备的监制工作，特别是对关键设备的监制，坚决把设备事故消灭在苗头。
4、关于甲供材料，要求施工方提前报计划，以保证材料的及时供应。
5、针对1350m3高炉的特殊性，在保证现有生产的前提下，有计划的派人外出学习和参观培训，掌握1350m3高炉操作和设备维护管理的特点。
三、1350m3高炉建成后对设备管理提出新的要求
1、设备大型化、自动化、以及液压设备的普遍运用，对机械、电气维修人员专业技术能力要求更高，进而要求维修和技术人员加强学习，从现在开始相关知识的储备。
2、鉴于1350m3高炉对公司的重要性，要提前作好备件的准备和计划。
3、1350m3高炉维修所需工具的计划和购置。
4、1350m3高炉建成后，可能有一段时间生产会不顺，为此需安排一批有经验、有技术的维修、技术人员专门负责1350m3高炉设备的整改，由此可能造成：1350m3高炉建成后，现有熟练维修人员不够用。
5、能否由公司出面，与兄弟钢铁厂协商，临时引进一些专家对1350m3高炉的生产和维修进行指导。
四、针对公司设备管理的建议
1、优化备件采购流程，缩短设备采购周期。
2、由装备部牵头，分厂具体负责，对维修工具进行清理、统计，解决维修工人工具不足的问题。
3、公司出台鼓励旧件修复、旧件利用的奖励政策，引导工人修复旧件、利用旧件。
4、提高关键工种、管理工种、技术工种的待遇，使技术、管理的价值得以真实体现。
5、借鉴先进钢铁企业的管理模式，积极推行企业信息化管理。可以考虑请软件公司针对公司管理状况，提供一整套解决方案，以改善公司信息的传递和管理。
钢厂安全管理建议
增强企业领导的安全生产观念。企业领导是企业中重大事项的决策人，是企业中各项工作的带头人，在“厂长、经理负责制”的管理体系中，企业领导犹如职工的衣食父母。因此，加强企业领导对安全生产的深入认识是真正实现安全生产的关键环节。
加大对企业职工安全教育的力度，培养其安全意识，坚决杜绝违规操作。企业职工是生产作业的实施者也是安全事故的直接受害者。只有彻底地转变职工思想，让其从被动地接受安全教育的听者转变为主动地参加安全教育的“学者”，从而杜绝违规操作现象，才能从根本上解决安全事故问题。
淘汰落后设备、工艺，从技术上保障企业的安全生产。落后的机器设备本身就存在着发生安全事故的可能性。企业要在维护、保养现有机器设备的同时，淘汰落后的设备和生产工艺，从各个方面对职工进行业务培训，鼓励职工在结合工作实际的同时进行科学技术方面的研究并引进国内外钢铁企业的先进技术以保障企业的安全生产。
不断更新和完善企业的安全操作规程和劳动纪律。企业职工的违规操作除了有职工的安全意识淡薄外，安全操作规程缺乏实际操作性也是不容忽视的原因，因此，企业应根据实际情况的变化不断地调整、完善安全操作规程，增加它的可操作性，使职工乐于遵守该规程。而且，企业在制定劳动纪律时应充分考虑相关因素，在对违规操作、忽视安全的职工进行一定处罚的同时，更应该重视正面引导对职工遵守安全操作规程的作用。可以对发现重大安全隐患和模范的遵章操作的职工给予一定的精神和物质的奖励，形成以奖励为主、以处罚为辅的劳动纪律。
建立健全企业的安全管理体制和应急预案。由于一些钢铁企业内部没有形成严密的安全管理体制也没有行之有效的安全事故应急预案，以至重大安全事故发生时，企业领导互相推诿拿不出一套系统有效的解决问题的方案，职工由于缺乏统一协调的指挥也陷入混乱之中，从而给企业带来了许多不必要的损失。因此，在钢铁企业中应逐步建立健全安全管理的体制，在该体制下各责任人员分工明确、各司其职、各负其责，以便更好地解决和预防安全事故的发生。
及时分析事故原因，对安全隐患有效整改，避免“二次事故”的发生。在本企业或其他企业发生事故后，相关负责人员应组织成立专门研究小组分析事故原因，对现存的隐患进行及时有效的整改并将研究结论整理成书面材料层层传达至企业职工，从而避免相同事故的再次发生。明确责任人的内部责任和法律责任。事故发生后追究责任人责任的意义不仅在于对其进行惩罚，更在于对他人的教育和警戒，因此，对于安全事故中的责任人员应根据其过错程度追究其内部责任，触犯法律的还应承担相应的法律责任。
急需炼钢厂能源介质管理制度，谢谢。
本文阐述了炼钢厂能源介质管理制度，以加强能源管理、规范用能单位行为，减少能耗降低成本。