本文目录一览：
- 1、喷射混凝土施工工艺
- 2、外墙干挂石，外脚手架联墙件如何设置？
- 3、喷射混凝土的施工工艺有哪几种？简述各自的特点？
- 4、喷射混凝土的施工工艺有哪几种？简述各自的特点
- 5、关于建筑行业的所有国家标准
- 6、喷射混凝土加固时应注意哪些
喷射混凝土施工工艺
一、施工工艺流程
喷射混凝土是一种新工艺，工艺流程一般由供料、供风和供水三个系统组成（图12-5）。
图12-5 喷射混凝土工艺
1.施工准备
施喷前应做好的准备工作主要包括以下两个方面：
（1）施工现场的准备：应清理施工现场，清除松动岩块、浮石和墙脚的岩碴，拆除操作区域的各种障碍物，用高压风、水冲洗受喷面。
（2）施工设备布置：做好施工设备的就位和场地布置，保证运输线路、风、水、电畅通，保证喷射作业地区有良好的通风条件和充足的照明设施。
2.喷射作业
为了减少喷射混凝土的滑动或脱落，喷射时应按分段（长度不应超过 6 m）分片、自下而上、先墙后拱的顺序操作。喷射作业前，应进行喷射机试运转。喷射作业开始时，喷射机司机应与喷射手取得联系，先送风后开机，再给料；喷射结束时，应待喷射机及输料管内的混合料喷完后再停机、关风。喷射机供料应保持连续、均匀，以利喷射手控制水灰比。
喷射正常作业时，料斗内应存有足够的存料。喷射作业结束或因故停止喷射时，必须把喷射机及输料管内存料清理干净，以防其凝结在机械、管路中形成隐患。正常喷射作业时，喷头应正对受喷面呈螺旋形轨迹均匀地移动，以使混凝土喷射密实、均匀和表面光滑平顺。
为了保证喷射质量、减少回弹量和降低喷射中的粉尘，作业时应正确控制水灰比，做到喷射混凝土表面呈湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象。
喷射作业时，要解决好一次喷射厚度和喷射间歇时间问题。喷层较厚时，喷射作业需分层进行，通常应在前一层混凝土终凝后方可施喷后一层。若终凝 1h 以后再进行二次喷射时，应先用压气、压水冲洗喷层表面，去掉粉尘和杂物。
二、施工工艺参数
1.风压和水压
喷射混凝土是借助压缩空气来输送混合料的，风压是否适当，对于减少混凝土的回弹量，保证喷射混凝土质量和降低粉尘都有很大影响。风压过大，则喷射速度过高，会加大回弹量，材料损失也多。风压过小，喷射力减弱，则混凝土密实性不好。因此应该根据实际情况调整风压。
对于双罐式，中国建筑科学院提出其工作风压＝1＋0.013×输料长度，输料长度单位为m。当向上垂直输送时，每增加 10m需要增加风压0.2～0.3kg/cm2。一般要求风源风压4～6.5kg/cm2才能保证在喷嘴处的风压稳定在 1～1.253kg/cm2。
水压要保证高压水从水管孔眼中高速射出形成水雾，使干拌和料充分湿润水化。水压要比输料管内风压高 1.0～1.5 压力。一般规定喷射作业区的系统水压应大于 4个标准大气压力。
2.喷射角度和距离
一般应垂直并指向刚喷射的部位倾角约为 10°，这样回弹量最少。喷射距离控制在0.8～1.2m。
3.喷射区段和次序
喷射时应分段、分部、分块，按先墙后拱、自下而上进行。遇到岩面有较大的凹坑应先喷射衬平。喷射时需将喷枪反复缓慢地作螺旋形移动（顺时针），转动直径约20～30cm，须一圈压半圈移动。拱顶按纵向喷射并作蛇形。为保证喷射质量和提高喷射效率，应合理划分喷射区段。一般以6m长为一基本段。基本段再分作 2m 长的三小段。喷侧墙时，每喷完1.5m高便依次向相邻小段推移。喷射区段的划分和喷射顺序如图12-6 所示。
图12-6 喷射顺序图
4.一次喷射厚度和间隔时间
当喷层较厚时，喷射作业须分层进行。一次喷射厚度应根据喷射效率、回弹损失、混凝土颗粒之间的凝聚力和喷层与喷层与受喷面之间的黏着力等因素确定。
一次喷射厚度太厚，则黏结力弱，容易导致混凝土的脱落。太薄，最小厚度不能小于最大骨料的粒径20mm的尺寸，否则回弹量就猛增。
一次喷射厚度可参照表12-3。
表12-3 一次喷射厚度表
各喷层之间的间隔时间与水泥品种、施工温度（不低于 5℃）、和有无掺速凝剂等因素有关。当使用红星一型速凝剂时可在 5～1 0 min以后进行下一次喷射；当采用碳酸钠速凝剂时需30min；在不掺速凝剂时则需等到终凝后再喷。
喷射混凝土厚度总不小于 30mm，不大于 200mm。喷层厚度在喷混凝土凝结前可采用针探法检测，凝结后用凿孔尺量法或取芯法检测。要求喷层厚度不小于设计值的 90%。
三、水泥裹砂法喷射混凝土工艺
为了克服干式喷射混凝土施工粉尘多、回弹量大等缺点，并提高喷射混凝土质量，目前国内外已开始推广使用水泥裹砂法（SEC 法）喷射混凝土施工技术，其工艺流程如图12-7 所示。
具体做法：将部分砂子（50%～60%）用表面水调匀，将砂粒表面含水率调节均匀，然后按最佳造壳水灰比加第一次水（W1）与水泥进行第一次拌和，使砂连壳（当砂表面水量增加到一定程度时砂粒被水泥包裹，牢牢地黏附在一起，在砂子周围形成外壳，这种作用成为造壳作用），再加剩余水（W2）减水剂（Ad）等进行第二次拌和，制成 SEC 砂浆，用泵压送，然后将剩余的砂、石干料加速凝剂后送入干式喷射机。两者在混合管内混合后由喷嘴喷出。
图12-7 水泥裹砂法喷射混凝土工艺
优点：黏结性好，回弹少（＜15%），粉尘低，强度高，稳定，厚度 10～40cm，有涌水时易喷敷。
四、钢纤维喷射混凝土工艺
由于喷射混凝土在抗拉、抗弯、抗裂、抗冲积性等方面都存在明显不足。，喷层容易开裂，并导致落石、渗水等一系列病害。因此，自20世纪70年代以来，世界各国特别是瑞典、日本、美国等，为了改善喷射混凝土的性能，提高质量，相继开展了钢纤维喷射混凝土的研究和应用，并在实际工作中收到了良好的技术经济效益。
钢纤维喷射混凝土是指在喷射混凝土中加入一定数量的钢纤维。由于钢纤维均匀分布在混凝土中，为混凝土提供了非连续性的微型配筋，从而提高了材料的抗拉抗弯、抗冲击和耐磨性以及早期强度、韧度、延展性，并改善了其他物理力学性能。钢纤维直径一般为0.25～0.4mm，碳素钢纤维和不锈钢纤维长为20～30mm，水泥标号为42.5。
五、机具设备的布置
（1）喷射机一般放在洞内喷射面处。
（2）当采用涡桨式强制搅拌机时，根据工程规模分为：洞内配料、洞内搅拌（适用于大断面洞室）；洞外配料、洞内搅拌（适用于大断面洞室）；洞外配料、洞外搅拌；进入喷射机之前加速凝剂。适宜小断面。
（3）较短洞室（100m以内）或竖井，把喷射机放在洞外。
（4）当采用安Ⅳ螺旋搅拌机时，因体积小，一般可设在喷射机旁。
六、养护
因喷射混凝土的水泥用量较大，凝结硬化速度快，为使混凝土强度均匀增长，防止收缩裂缝，必须设专人认真做好养护工作。
一般规定喷后2～4h开始喷水养护。喷水养护时间不得少于 10 昼夜。
七、回弹物处理
一般喷射边墙的回弹率为 10%～20%，喷射拱部为20%～30%。由于回弹量相当大，应将回弹料加以利用。一般有两种利用方法：一种是按一定配合比再加入水泥、砂、30%的回弹料，重新搅拌后喷射。但是不能用于喷射拱顶；另一种方法是用回弹料做建筑用普通混凝土结构或构件中。总之，要及时清理、回收和利用。
八、渗漏水处理
在断层或节理裂隙发育的岩层中开挖洞室时，有时会遇到围岩渗漏水现象，造成混凝土围岩面有水喷不上去或刚刚喷上去的混凝土被水冲刷而片落。因此，在喷射作业之前必须对围岩渗漏水进行处理。有条件时可采用化学注浆堵水，如使用丙凝化学注浆，能在数秒内或几分钟内止住漏水。但因成本较高，工艺比较复杂，目前尚用的少。不能单纯地采用堵水的办法，而应用因势利导给水留有通道。采用“以导为主、先导后喷”的治水方法。
1.塑料导水管法
当渗漏水面积比较大时，首先要找出水源点，丙做出标记。然后在水源点处凿一深约1 0cm的喇叭口，冲洗干净后将导水管用速凝水泥埋入喇叭口中，使水沿着导水管几种流出。
当遇到较大的裂缝流水时，可在裂隙口下方打一向上倾斜的钻孔，穿透出水点后，在钻孔内安设导水管。导水管周围用速凝水泥充填。待混凝土达到相当强度后，再以导水管注浆封孔。水压较大时，用胶管引入水沟（图12-8）。
2.弹簧导水管法
导管是用 12～18＃的铁丝绕成直径约 5cm的圆柱形弹簧圈，外包塑料薄膜和铁纱，用速凝水泥固定在渗水的岩石裂隙处。由于弹簧软和有弹性，易于在起伏不平的岩面上沿裂隙布置（图12 9）。
图12-8 塑料导水管法
图12-9 弹簧导水管法
3.空腔带排水
裂隙漏水时，可根据裂隙走向，在岩石表面和喷射混凝土之间做出空腔排水带，将水排至边沟中（图12-10）。
图12-10 空腔带排水
九、锚喷联合支护
锚喷支护是指以锚杆和喷射混凝土为主体的一类支护形式的总称，根据地质条件及围岩稳定性的不同，它们可以单独使用也可联合使用。联合使用时即为联合支护，具体的支护形式依所用的支护材料而定，如锚杆＋喷射混凝土支护，称锚喷联合支护，简称锚喷支护；锚杆＋注浆支护，简称锚注支护；锚杆＋钢筋网＋喷射混凝土支护，简称锚网喷联合支护等。
1.锚喷支护
锚喷支护是同时采用锚杆和喷射混凝土进行支护的形式，适用于Ⅲ、Ⅳ类围岩和部分Ⅱ类围岩。它能同时发挥锚杆和喷射混凝土的作用，并且能取长补短，两者合一，形成了联合支护结构，是一种有效的支护形式，得到了广泛应用。
2.锚网喷支护
锚杆、金属网和喷射混凝土联合形成的一种支护结构。金属网的介入，提高了喷射混凝土的抗剪、抗拉及其整体性，使锚喷支护结构更趋于合理。因此，在较为松软破碎的围岩中得到广泛应用。一般金属网的网格不小于 150mm×150mm，金属网所用钢筋直径多为 5～10mm。为便于挂网安装，需提前将钢筋网加工成网片，网片长宽尺寸各为 1～2m。
施工时，先将锚杆装入锚孔内，再铺金属网，用锚杆垫板压紧金属网。网片间须用钢丝绑扎结实，网片的搭接长度不小于200mm。网片固定后再进行喷射混凝土，金属网与岩面之间的间隙以及金属网保护层的厚度都不应小于30mm。如果岩面平整度较差，可先初喷一层混凝土后再铺设金属网，以保证喷射混凝土支护效果。
3.锚喷钢架支护
对于松软破碎严重的围岩，其自稳性差，开挖后要求早期支护具有较大的刚度，以阻止围岩的过度变形和承受部分松弛荷载。此时，就需要采用刚度较大的钢拱架支护。另外，在浅埋、偏压隧道，当早期围岩压力增长快，需要提高初期支护的强度和刚度时，也多采用钢拱架支护。
钢拱架的整体刚度较大，能很好地与锚杆、钢筋网、喷射混凝土相结合，构成联合支护，受力性能较好；钢拱架的安装架设比较方便。
4.锚注喷射混凝土支护
这是在破碎软岩中应用的一种支护结构，即在掘进后先利用内注式注浆锚杆及喷射混凝土进行锚喷初次支护，滞后工作面一定距离再进行注浆二次支护。
锚注支护技术利用锚杆兼作注浆管，实现了锚注一体化。注浆可改善更深层围岩的松散结构，提高岩体强度，并为锚杆提供可靠的着力基础，使锚杆与围岩形成整体，从而形成多层有效组合拱，即喷网组合拱、锚杆压缩区组合拱、浆液扩散加固拱，提高了支护结构的整体性和承载能力。
外墙干挂石，外脚手架联墙件如何设置？
你们在施工时脚手架没跟墙体一起上吗？这样很危险的啊！本人所在的城市就有这样一个例子；有一懂100x50x16(长X宽X高）的改建工程，他们在施工中使用脚手架与木头连接在门窗上，让20个工人在架子上施工，结果使脚手架与机械产生共振.导致脚手架倒塌，六死十二伤.所以我认为你们在施工中最好把脚手架改为钢管脚手架，并且利用一切能连接的物体跟钢管脚手架连接.而且不允许任何东西落在钢管脚手架上.在施工时严禁工人在上面又跳又奔的!注意安全!
喷射混凝土的施工工艺有哪几种？简述各自的特点？
有两种。①干法喷射混凝土；②湿法喷射混凝土。
①干法喷射混凝土特点：密封性能良好，辅料连续均匀；生产能力（混合料）为3～5m3/h；允许输送的骨料最大粒径为25mm；输送距离（混合料），水平不小于100m，垂直不小于30m。
②湿法喷射混凝土特点：密封性能良好，辅料连续均匀；生产率大于5m3/h；允许输送的骨料最大粒径为15mm；混凝土输送距离（混合料），水平不小于30m，垂直不小于20m；机房粉尘小于10mg/ m3
喷射混凝土施工工艺
喷射混凝土是一种从巷道支护技术中演变到地上构筑物加固的一种快捷有效的加固手段，具有自己的独特优势：喷射混凝土是借助喷射机械，利用压缩空气做动力，将一定比例的拌合料，通过高压管道输送并以高速喷射到受喷面上凝结硬化而成。
混凝土友喷嘴喷出速度达到60m～80m/s，依靠高速喷射时水泥与集料的反复连续撞击压密混凝土，由于采用较小的水灰比（0.4-0.5），与混凝土、砖石、钢材有很高的粘结强度，与钢筋网联合使用可很好的在结合面上传递拉应力和剪应力，具有较高的力学性能和良好的耐久性，能大幅度地提高砌体承载力，加强整体性。同时，在混凝土高速喷射状态下能使砂浆进入带加固的孔隙和裂缝中，使原结构得到一定恢复。
适用于砌体墙体开裂加固、砖混结构加层墙体加固、抗震加固，事故处理等工程中。
工艺流程：
凿除粉刷层 -- 除尘 -- 加固面喷水湿润 -- 编设固定钢筋网 -- 拌混合料 -- 喷射 -- 养护
喷射混凝土施工作业指导书
一 编制依据
1. 工程设计图纸
2. 《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90）
3. 《建筑现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）
4. 《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
5. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
二 钻孔植筋施工工艺
施工工序施工工艺及验收标准
1.主要材料
1). 砂：中粗砂，细度模数大于2.5，用5mm筛网过筛，大于5mm和小于0.075mm的颗粒不得超过20%，因为砂子过粗，会增加回弹，砂子过细，会使干缩增大；
2). 石子：卵石或碎石均可，以卵石为好，卵石对设备磨损小，也不易造成管路堵塞，为减少回弹，卵石粒径不宜大于20mm，亦不宜小于5mm，不得采用含有活性二氧化硅的石材做骨料，以免发生碱骨料反应；
3). 水：喷射混凝土用水要求与普通混凝土相同，不得使用污水、PH值小于4的酸性水、含硫酸盐按SO4计超过水重1%的水及海水；
4). 速凝剂：使用速凝剂的主要目的是使喷射混凝土速凝快硬，减少回弹损失，防止喷射混凝土因重力作用所引起的脱落，提高它在潮湿环境中的适应性能，适当加大一层喷射厚度和缩短喷射层间的间隔时间。通常采用液体速凝剂，满足初凝时间在5分钟以内，终凝时间在12分钟以内，8小时后的强度不小于0.3MP，28天强度不应低于不加速凝剂试件强度的70%；
5). 减水剂：喷射混凝土中加入少量的减水剂，可在保持混凝土流动性的条件下显著地降低水灰比，提高混凝土强度，减少回弹，并明显地增强其不透水性和抗冻性；
2.搅拌和运输将满足要求的水泥、砂、石子、水、减水剂按配合比加入搅拌机进行搅拌，搅拌好的成品混凝土用专用运输设备运至喷射地点并加入湿喷机料斗，然后根据湿喷机操作规程进行喷射。湿喷混凝土的配合比是根据混凝土和易性（坍落度8～15cm）和混凝土强度条件进行试验确定，实际施工中可视使用量的多少使用商品混凝土。
3.设备湿喷机、搅拌机、运输车辆等，如使用商品混凝土，则现场不必配置搅拌机。
4.喷射手的职责拌好的混凝土料装入喷射机料斗进行喷射，喷射手的操作技艺是喷射混凝土作业获得成功的关键，喷射手的主要职责是：
1).用压缩空气或压力水将所有待喷面吹净，吹除待喷面上的松散杂质或尘埃；
2).保证喷射速度适当，以利于混凝土的压实；
3).使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以便获得最大的压实力和最小的回弹；
4).正确地掌握喷射顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊；
5).当开始或停止喷射时，给喷射机司机以信号，当料流不能从喷嘴均匀喷出时，也应通知喷射机司机停止作业；
6).及时清除受喷面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新喷射；
7).喷射工作结束时，认真清洗喷嘴。
5.待喷面的准备工作在修理损坏了的结构时，首先要清除掉松散物质，用压力水彻底冲洗，再将积水吹走。
6.模板与钢筋的安设
1).模板：模板要制作得平直并符合尺寸要求，模板安设要坚固、稳定，在喷射混凝土前模板要涂油；
2).钢筋：当设计和配置的钢筋对喷射混凝土工作干扰最小时，才能获得最致密的喷射混凝土，尽可能使用直径较小的钢筋，必须使用大直径钢筋时，应特别注意用混凝土把钢筋握裹好，当喷射两层或多层配筋结构时，则外层钢筋不应正对内层钢筋，而应交错地排列，或采用分次配筋，即里层钢筋埋入第一层喷射混凝土内，再敷设第二层钢筋和施做第二层喷射混凝土，钢筋不应当拼接，而应当在一定搭接长度范围内，使钢筋间距不小于50mm，平行钢筋间距不小于80mm。
7.喷射机的操作喷射机的操作可影响回弹、混凝土的密实性和料流的均匀性。要正确地控制喷射机的工作风压和保证喷嘴料流的均匀性。喷射机处的工作风压应根据适宜的喷射速度而进行调整，若工作风压过高，即喷射速度过大，动能过大，使回弹增加，若工作风压过低，压实力小，影响混凝土强度，喷射机的料流要均匀一致，以保证速凝剂在混凝土中均匀分布。
8.喷嘴的操作
1).喷嘴与受喷面间的角度：在喷敷平整的受喷面时，喷嘴与受喷面垂直，在喷射内部角隅时，应在两个受喷面夹角处，喷嘴沿角平分线方向进行喷敷，随着角隅已被填满成一个曲面后，再向两侧壁面逐渐延伸，然后，按与壁面成90°的角度进行喷敷，对外部角隅，可将喷嘴垂直地先对准一个受喷面喷敷，然后再喷敷角隅的另一侧。
2).喷嘴与受喷面间的距离：喷嘴与受喷面的最佳距离一般为0.8～1m。
3).喷嘴移动：喷嘴指向一个地点的时间不应过久，因为这样会增加回弹并难于取得均匀的厚度，好的喷敷方法是横过混凝土面将喷嘴稳定而系统地做圆形或椭圆形移动，喷嘴有节奏地做一系列环形移动可形成均匀的产品和最少回弹，喷射手所画的环形圈应为横向40～60cm，高15～20cm。
9.分层喷射对于新鲜喷射混凝土，其抗拉强度和粘接强度都很低，一旦喷射混凝土的自重大于其与受喷面的粘接强度时，即出现下垂及脱落，因此需要分层喷射，前后层喷射的间隔时间为2～4小时，一次喷射厚度以喷射混凝土不滑移，不坠落为度，适宜的一次喷层厚度见下表：
喷射方向一次喷射厚度（mm）
加速凝剂不加速凝剂
向上50～7030～50
水平70～10060～70
向下100～150100～150
10.施工缝的留置要使喷射混凝土使用成功，合理地设置施工缝是重要的，对于厚度为75mm的喷层，宜在200～300的宽度范围内喷筑成斜面，当喷层厚度增大时，斜面宽度应相应增加，在倾斜的喷射面上，清除浮沫和回弹物后，用压力水冲洗湿润，即可接受后续的喷射混凝土。
11.表面整修喷射面自然整平，不论从结构强度和耐久性方面来讲，都是可取的，进一步追加整修往往是有害的，它能损害喷射混凝土与钢筋之间或喷射混凝土与底部材料之间的粘结，且在混凝土内部产生裂缝，然而，喷射面自然整平过于粗糙，要求表面光滑和外形美观的地方，必须使用特殊的整平方法，即在混凝土初凝后（即喷射后15～20分钟）用刮刀将模板或基线以外多余的材料刮掉，然后再用喷浆或抹灰浆找平。在喷敷最后一层混凝土时，喷射手常常借助导线和导板取得一致的断面。另一控制厚度均匀的方法是先喷筑一些混凝土条，然后在他们之间喷至适当厚度，这些条要先硬结，随后在条带中间区域用新鲜混凝土填充，硬结的条带作为抹平时的导轨。
12.喷射混凝土的养护喷射混凝土终凝两小时后，应喷水养护，养护时间不少于14昼夜，冬季施工时，喷射混凝土作业区的气温不应低于＋5℃，拌合料进入喷射机时的温度不能低于＋5℃。
喷射混凝土的施工工艺有哪几种？简述各自的特点
有两种.①干法喷射混凝土；②湿法喷射混凝土.
①干法喷射混凝土特点：密封性能良好,辅料连续均匀；生产能力（混合料）为3～5m3/h；允许输送的骨料最大粒径为25mm；输送距离（混合料）,水平不小于100m,垂直不小于30m.
②湿法喷射混凝土特点：密封性能良好,辅料连续均匀；生产率大于5m3/h；允许输送的骨料最大粒径为15mm；混凝土输送距离（混合料）,水平不小于30m,垂直不小于20m；机房粉尘小于10mg/ m3
喷射混凝土施工工艺
喷射混凝土是一种从巷道支护技术中演变到地上构筑物加固的一种快捷有效的加固手段,具有自己的独特优势：喷射混凝土是借助喷射机械,利用压缩空气做动力,将一定比例的拌合料,通过高压管道输送并以高速喷射到受喷面上凝结硬化而成.
混凝土友喷嘴喷出速度达到60m～80m/s,依靠高速喷射时水泥与集料的反复连续撞击压密混凝土,由于采用较小的水灰比（0.4-0.5）,与混凝土、砖石、钢材有很高的粘结强度,与钢筋网联合使用可很好的在结合面上传递拉应力和剪应力,具有较高的力学性能和良好的耐久性,能大幅度地提高砌体承载力,加强整体性.同时,在混凝土高速喷射状态下能使砂浆进入带加固的孔隙和裂缝中,使原结构得到一定恢复.
适用于砌体墙体开裂加固、砖混结构加层墙体加固、抗震加固,事故处理等工程中.
工艺流程：
凿除粉刷层 -- 除尘 -- 加固面喷水湿润 -- 编设固定钢筋网 -- 拌混合料 -- 喷射 -- 养护
喷射混凝土施工作业指导书
一 编制依据
1. 工程设计图纸
2. 《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90）
3. 《建筑现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）
4. 《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
5. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
关于建筑行业的所有国家标准
CECS 03-2007 钻芯法检测混凝土强度技术规程
CECS 03-2007 钻芯法检测混凝土强度技术规程(WORD)
CECS 169-2004 烟雾灭火系统技术规
CECS 223：2007 埋地排水用钢带增强聚乙烯 螺旋波纹管管道工程技术规程CECS 220:2007混凝土结构耐久性评定标准 CECS 120-2007 套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程
CECS 222-2007 小区集中生活热水供应设计规程
CECS 219-2007 简易自动喷水灭火系统应用技术规程CECS 218-2007 水景喷泉工程技术规程
CECS 01-2004 映喃树脂防腐蚀工程技术规程
CECS 130：2001 混凝沉淀烧杯试验方法
CECS 150：2003 高效燃煤锅炉房设计规程
CECS 08-1988 砖砌圆筒仓设计规范
CECS 200-2006 建筑钢结构防火技术规范
CECS19：88混凝土排水管道工程闭气检验标准
CECS 185-2005 建筑排水中空壁消音硬聚氯乙烯管管道工程技术规程
CECS 195-2006 聚合物水泥、渗透结晶型防水材料应用技术规程
CECS 160：2004 建筑工程抗震性态设计通则 qdzjdqb
CECS 174：2004 建筑物低压电源电涌保护器选用、安装、验收及维护规程
CECS 173：2004 水泥聚苯模壳格构式混凝土墙体住宅技术规程
CECS 167-2004 拱形波纹钢盖结构技术规程
CECS 166：2004 陶瓷工业窑炉施工及验收规程
CECS 164-2004 埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程 CECS 159：2004 矩形钢管混凝土结构技术规程
CECS 158∶2004 膜结构技术规程
CECS 147：2004 加筋水泥土桩锚支护技术规程
CECS 136：2002 建筑给水氯化聚氯乙烯（PVC-C）管管道工程技术规程
CECS 134：2002 燃油、燃气热水机组生活热水供应设计规程
CECS 101：1998 建筑瓷板装饰工程技术规程
CECS 17：2000 埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程
CECS 38：2004 纤维混凝土结构技术规程
CECS 41-2004 建筑给水硬聚氯乙烯管管道工程技术规程
CECS 132-2002 给水排水多功能水泵控制阀应用技术规程 条文说明CECS 135-2002 建筑给水超薄壁不锈钢塑料复合管管道工程技术规程 条文说明
CECS 124-2001 颗粒活性炭吸附池水处理设计规程 条文说明
CECS 138-2002 给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程条文说明
CECS 03-88 钻芯法检测混凝土强度技术规程条文说明
CECS 154-2003 建筑防火封堵应用技术规程 wwqq
CECS 151-2003 沟槽式连接管道工程技术规程
CECS 148-2003 户外广告设施钢结构技术规程
CECS 161-2004 喷射混凝土加固技术规程
CECS 146-2003 碳纤维片材加固混凝土结构技术规程
CECS 31:2006 钢制电缆桥架工程设计规范
CECS 202:2006 轻骨料混凝土桥梁技术规程
喷射混凝土加固时应注意哪些
喷射混凝土加固是利用压缩空气，将按一定配比的混凝土拌和料通过管道输送并高速喷射到受喷面上凝结硬化，从而形成混凝土支护层。
喷射混凝土前应准备工作
1、作好各种设备及物品的防护。
2、清理障碍物，保证喷射手的移动空间及其安全性，满足喷射距离，最佳距离（喷射嘴至待喷面间垂直距离）为0.8~1.0m。
3、备料，按实验配比进行配料。该比例及水泥、砂、石、速凝剂等物料的性能必须在生产使用前由国家有关测试中心进行模拟配比，测试其强度等各种指标，达到设计要求后方可使用。 五、喷射要点
调整空压机工作风压及给料装置，使拌合料的输出率和速度适宜，风压一般为0.2~0.4Mp；
1、保证砂、石的含水率控制在4~6%，干拌合料应随用随拌，存放时间过长的禁止使用；
2、调节好水量，使混凝土具有适宜的稠度，以便良好的压实混凝土，并降低回弹量；
3、绑扎钢筋网片后的待喷面，应保持湿润但不得有积水。
4、喷射角度尽可能接近900，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴以环形（500*150mm）范围做曲线连续移动，以保证喷射均匀
连续；
5、喷射前做好喷射高度控制点，一般为间隔2。5m一排；埋设厚度标志块。
6、正确掌握喷射顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊，一般为自下而上，先里后外；
7、及时清除受喷面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新喷射；一次喷射混凝土厚度为100mm,采用一次喷射完成； 8、每次结束喷射工作，须认真清洗喷嘴； 9、喷射后过于粗糙的部位平整；
10、喷射终凝两小时后的混凝土应喷水养护，必须注重前7昼夜养护期；
11、喷射混凝土的作业区温度不应低于5℃，否则须对配料进行加热； 12、喷射后的施工现场应及时清理，将落地灰清除干净。
要喷射混凝土加固施工的操作要点：
一、待喷面处理
1)混凝土结构的表面必须清除装饰层，露出原结构然后进行凿毛处理，再用空气压缩和水交替冲洗干净;
2)对砌体结构表面，除清除装饰层外，还应对受侵蚀砌体或疏松灰缝进行处理。
二、补配钢筋
当结构加固部位的配筋有锈蚀现象时，钢筋表面应除锈;当结构中钢筋锈蚀造成的截面面积削弱达原截面的1/12以上时，应补配钢筋。
三、喷射混凝土
1)喷射混凝土前所有的门窗洞口及阳角部位应支设边框模板，边框模板应牢固。
2)喷射作业面较大、表面形态较复杂时，应分区分段进行，且应按先侧面后顶面的喷射顺序自下而上施工。
3)喷射作业面上应预先埋设喷射厚度标志，其间距宜为1000一1500mm.
4)在喷射之前，施工面必须喷水湿润，避免施工面从喷射混凝土中吸收过多水分;但是，喷水不能太多，不能使施工面留有多余的水分，喷水通常采用喷头进行。
5)喷头在施工时尽量垂直施工面，与施工面保持的距离应以保证喷射混凝土密实为准。喷头如果离施工面太近，喷射的混凝土会把已经喷好的混凝土冲开，如果离得太远，则混凝土的密实性差，喷射距离宜保持0.6一1.0m。操作人员应立住不动，手握喷头，使喷头像风扇式的由上到下，从一边到另一边地移动，不要在一处一次喷射达到整个厚度，应使喷射混凝土形成均匀的一层。
当喷射配筋构件时，最好分两步进行，第一步覆盖，第二步在大面上找平。
6)喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无干块滑移、流淌现象。如果发现喷射出来的混凝土不均匀，必须立即使喷头离开施工面，直到喷射出来的混凝土均匀再继续正常地喷射施工。如发现混凝土表面干燥、松散、下坠、滑移或拉裂现象时，应及时清除，重新喷射。
7)应控制喷射混凝土作业的回弹率，墙面不宜大于20%，楼板(向上喷射)或拱面不宜大于30%。落地的回弹料宜及时收集并打碎，防止结块。已污染的回弹料不得再用于结构加固。
注意:边角处、凹进处以及钢筋的内表面特别容易发生混凝土回弹分离，因此，应定期检查，保证喷射混凝土与施工面粘结效果良好。若出现混凝土回弹分离，可以采用空气吹管吹掉回弹分离的混凝土，重新喷射。
8)当修复、加固厚度大于70mm时，可分层喷射，最好一次喷射厚度在侧立面不超过50mm，顶面不超过30mm。
当分层喷射时，前后两层喷射的时间间隔不应少于混凝土的终凝时间。当在混凝土终凝1h后再进行喷射时，应先喷水湿润前一层混凝土的表面。当在间隔时间内，前层混凝土表面有污染时。应采用风、水清洗干净。
四、面层整平
喷射面自然平整，不论对结构承载力还是对结构耐久性而言，都是有利的。进一步追加整修往往是有害的，它能损害喷射混凝土与钢筋之间或喷射混凝土与底部材料之间的粘结，且在混凝土内部产生裂缝。然而，喷射面的自然平整过于粗糙，对要求表面光滑和外形美观的地方，必须使用特殊的整平方法，即在混凝土初凝后(即喷射后15一20min)用刮刀将模板或基线以外多余的材料刮掉，然后再用喷浆或抹灰浆找平。
在喷敷最后一层混凝土时，喷射手常常借助导线和导板取得一致的断面。导线是临时设置的最后表面标志。
另一控制厚度均匀的方法是先喷筑一些适当厚度的混凝土条，这些条带先要硬结，随后在条带中间区域用新鲜混凝土填充。硬结的条带作为抹平时的导轨。
对于游泳池、灌溉渠类工程，其平整度和形状只需目测，可用长柄宽幅的刮板整修表面。
五、养护
喷射混凝土的养护，比普通混凝土养护更为重要，因为喷射混凝土较薄，水分容易蒸发，因此，待最后一层喷射混凝土终凝2h后，就应开始养护。养护可以采用表面洒水、覆盖并保湿和喷养护剂的方法。养护时间不应少于14d。
良好的养护，对于水泥含量高、表面粗糙的薄壁喷射混凝土结构显得更为重要。喷射后的7d内对于养护是最关键的时期。此后喷射混凝土已取得足够的抗拉强度来抵制收缩应变，并且靠近暴露面的渗透率也降低到足以使混凝土内部失水量最少。
喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护;养护时间，一般地下工程不少于7d;地面工程，不少于14d。当地下工程内相对湿度大于85%时，也可采用自然养护。
冬期施工时，喷射混凝土作业区的气温不应低于5}，拌合料进人喷射机时的温度不能低于5}。骨料可在配料时加热，而温水则用于拌合时或在喷射处加人。喷嘴处和拌合时的水温应在10一20℃之间。水温高于20℃会造成水泥的预水化。
喷射混凝土受冻前必须就有足够的强度。规范规定:普通硅酸盐水泥配制的喷射混凝土低于设计强度的30%及矿渣水泥配制的喷射混凝土低于设计强度的40%时不得受冻。