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果树整形修剪的基本要求有哪些？
（一）做好修剪前的准备与安排：为了提高修剪的效率与效果，在修剪之前需要做好有关的准备和安排工作。首先要调查了解果园的立地条件、管理水平、树体年龄、砧穗组合、树种规划、品种分布、栽植结构、目标树形以及前几年的修剪反应与存在问题等基本情况，研究好修剪计划与技术方案。一般是萌芽开花早的树种与品种先修剪，晚的后修剪。成年树先修剪，幼小树后修剪。为了保证修剪质量，应统一修剪原则和标准，在必要时对所有修剪人员要进行技术培训与检查，绝不可把剪树当儿戏。剪树人员的穿鞋着衣也要符合要求。穿鞋必须是软底鞋，以免上树后踏伤树皮，引起病虫害。衣裤要求紧身结实而有扎带。手套以双层线织的为好，以便操作灵活。天气寒冷时最好能戴上护耳帽。剪刀和手锯要事先整修磨快，以免造成不必要的伤皮。工具消毒剂、伤口保护剂及其刷具也要事先配制和准备好，以便随时涂用。
（二）养成先看后剪的习惯：果树修剪时固然需要考虑多方面的因素，但在具体操作时又不能同等对待这些问题。这就需要在剪树前认真细致地观察树体，抓住主要矛盾，兼顾次要矛盾来进行重点调节。所以，有经验的人往往是对树体先看后剪，先围绕树体转圈看。通过在不同的方位观察树冠骨架结构和结果枝组的分布情况，找出树体在整形修剪的原则要求上所存在的主要问题。然后针对这些问题，决定技术方案及其操作程序。这就是“剪树前先绕树转三圈”的经验与说法。
（三）有次序按步骤地进行修剪操作：为了保证修剪质量和提高工作效率，在修剪操作上必须是有条不紊地按步骤进行，而不能东一剪，西一刀，随意乱剪。具体的修剪步骤与操作顺序详见第二部分第一章第四节。
（四）修剪要认真细致保证质量：严格地说，要从整形修剪上为树体打下早产、高产、优质、稳产的良好基础，兼顾眼前与长远的综合利益，必须认真对待和慎重处理任何一个枝条。每一剪刀都应该仔细琢磨，有依有据。在技术方法上及其使用的程度上都必须做到正确合理，不轻不重，恰如其分，恰到好处。绝不可草率从事，马糊图快，只顾剪树数量，不顾作业质量。
（五）剪树要连续到底，意图明确：剪树时为了便于检查，一般是按人分树，以行定人，而不能东一株，西一枝，随意乱剪。由于人与人之间在修剪思路上都有一定差异，所以无论如何都应争取把自己剪过的树一次剪完，不能半途而废，把没剪完的树扔给别人收拾扫尾。要使果树成形快、结果早和长期优质丰产，必须在幼树期每年连续不断地按目标树形的结构进行整枝修剪，不可采取隔年修剪和随枝作形的做法。如果修剪无计划无规律，间隔多年修剪一次，必会形成较多较大的乱枝，干扰树体骨架结构的合理建造和结果枝组的按时培养。实践证明，多年放任不剪或修剪十分粗放的乱形树，改造起来非常困难。主要表现在调整结构和理顺枝序的过程中，一是去枝造伤影响树势，二是费力、费工效果不佳。特别是那些经多年单轴延伸后已明显衰弱的枝，再想培养成符合要求的骨干枝比较难，而且在回缩改造过程中还容易刺激树体徒长冒条，其结果利少弊多。另外，在修剪作业时为了考虑以后他人修剪方便，对骨干枝与结果枝组的培养必须做到其修剪意图明确。以免他人今后修剪时难做分辨，造成每年改来换去，影响树冠成形速度和稳定结果。
（六）防止事故发生和病虫害传播：在多人修剪同一棵树时，要互相注意和兼顾他人作业，以防失手剪掉落枝造成事故。对带有病虫的枝条一般都应剪除或刮治，并立即集中烧毁或拿出园地。同时，对作业后的修剪工具也要严格进行消毒，在火燎或者用0.1%升汞处理后，才可移到其他枝条上修剪使用。其目的是防止病虫害继续传播蔓延。对修剪所造成的较大伤口，也需要及时加以消毒和保护。其作用除控制病虫从伤口侵入树体外，还可减少蒸腾失水促进伤口愈合。
什么是注塑模具技术参数?主要包括哪些数据？
一 模具设计方面的控制
1、首先要对模具结构，材料，硬度，精度等著多方面用户的技术要求进行充分了解，包括成形塑材的收缩率是否正确，产品3D尺寸造型是否完整，合理进行处理分析。
2、对注塑产品的缩孔、流痕、拨模斜度、熔接线及裂纹等外观有影响的各个地方作充分考虑。
3、在不妨碍注塑件产品功能及图案造形的前提下，尽可能简化模具的加工方法。
4、分型面的选择是否适当，对模具加工、成形外观和成形件去毛刺都要作仔细的选择。
5、推顶方式是否适当，采用推杆、卸料板、推顶套管等方式还是其它方式，推杆和卸料板的位置是否恰当。
6、侧面抽芯机构的采用是否合适，动作灵活可靠，应无卡滞现象。
7、温度控制用何种方法容易对塑件产品更合适，对控温油、控温水、冷却液等用哪种结构循环糸统，冷却液孔的大小，数量，位置等是否恰当。
8、浇口形式，料道和进料口的大小，浇口位置及大小是否恰当。
9、各类模块与模芯热处理变形影响及标准件的选用是否合适。
10、注射成形机械的注射量，注射压力和锁模力是否充分，喷嘴 R，浇口套孔径等是否匹配合适。
等等这些方面进行综合分析准备，从产品件初始阶段就应受到严格控制。
二 工艺制造方面的控制
虽然在设计阶段进行了全面充分考虑和安排，但在实际生产中还会出现不少问题和困难，我们要尽可能在生产中符合设计的原意图，找出实际加工中更加有效、更加经济合理的工艺手段。
1、选择经济适应的机床设备，作2D和3D的加工方案。
2、也可考虑适当的工装夹具进行生产中的辅助准备工作，刀具的合理运用，防止产品件出现变形，防止产品件收缩率的波动，防止产品件脱模变形，提高模具制造的精度，减小误差，防止模具精度发生变化等等，一系列生产工艺要求和解决措施。
3、这里提一下有关英国塑料协会 （BPF） 的成形件尺寸误差产生原因及其所占比例的分配情况：
A：模具制造误差约1/3 ，B由模具磨损产生的误差1/6 C 由成形件收缩率不均衡所产生的误差约1/3， D 预定收缩率与实际收缩率不一致所产生的误差约1/6
总的误差=A+B+C+D， 因此可见模具制造公差应是成形件尺寸公差的1/3以下，否则模具难以保证成形件的几何尺寸。
三 通常生产方面的控制
塑件成形后发生几何尺寸的波动是普遍存在的问题，并且是经常会发生的现象：
1、料温、模温的控制，不同牌号的塑料必需不同的温度要求，塑材流动性差的和二种以上混合料的使用都会有不一样的情况发生，应该把塑材控制在最佳流动值范围内，这些通常容易做到，但模温的控制就比较复杂一些，不同的成形件几何形状、尺寸，壁厚比例的不同对冷却糸统有一定的要求，模具温度在很大程度上控制着冷却时间，因此尽量使模具保持在可允许的低温状态，以利于缩短注射周期，提高生产效率，模具温度发生变化，那么收缩率也会有变化，模温保持稳定，尺寸精度也就稳定，从而防止成形件的变形、光泽不良、冷却斑等缺陷，使塑料的物理性能处于最佳状态，当然这还有一个调试的过程，特别是多腔模成形件更复杂一些。
2、压力与排气的调整控制：
注射压力的恰当，锁模力的匹配应在调试模具时得到确定，在模具型腔和型芯所形成空隙中的空气以及塑料所产生的气体必须要从排气槽排出模具之外，如排气不畅会出现充填不足，产生熔接痕或烧伤，这三种成形缺陷有时会间或地在同一部位出现，当成形件簿壁部分的周围有厚壁存在时，模具温度过低时就会出现充填不足，模具温度过高则又会出现烧伤现象，通常在烧伤部位又会同时出现熔接痕，排气槽往往会被忽视，一般都处于偏小状态，因此通常情况下只要不产生毛边，排气凸肩的深度尽量深些，凸肩后部开设尺寸较大的通气槽，以便通过凸肩后的气体能迅速排出模具外，如有特别需要的时候在顶杆上开排气槽，道理是一样的，一是不出现废边，二是出气快能很好起到效果就行。
3、注塑成形件尺寸的补充整形控制
有些塑件因外形和尺寸的不同，脱模后随温度与失压的变化，会发生不同情况的变形翘曲等，这时可作些辅助工装夹具进行调整，在成形件出模后及时迅速采取补救措施，待其自然冷却定形后就能取得较好的校正、调整效果。如果在整个注塑工艺上保证严格管理，那么注塑成形件的尺寸就会得到非常理想的控制。
矮化果树的整形修剪技术要点有哪些？
矮化果树整形修剪的基本理论、操作原则、技术方法等和乔化树大体相同，但在具体用法上有所差异。在此我们仅根据矮化果树的生长发育与修剪反应的特性，提出以下几方面的技术要点供作参考。
一、矮化树的整形要求：矮化密植果树的整形，应充分利用幼年生长强旺的特点，从早开始选留和培养各级骨干枝。这就是说，矮化果树骨干枝的培养更是宜早不宜迟，不可有“先结果，后整形”的错误想法。因为矮化树结果后生长势衰弱较快，事实上很难培养出理想的骨干枝来。整形的原则应是“树冠要小，骨干枝要少，枝组要多，结构要牢”。对干性强容易发生上强下弱的品种，中心干可采取弯曲延伸和主枝可采取邻接式排列的形式，并要注意下层主枝的角度不宜过大过平，延长头附近不宜留果。上层主枝不宜选留得过早过急，应在下层主枝发展到一定程度后再开始培养。同时要根据栽植株行距的大小严格控制树冠的高度与宽度，以保证必要的光照条件和作业道。具体的目标树形，要考虑品种砧木特性、栽植密度、立地条件和技术水平等实际情况，可从前面第二部分第二章第一节所介绍的“丰产树形”中灵活选用适合密植的小立体形或篱壁形。
二、矮化树的修剪要点：（一）幼树应同时处理好整形与结果的并举关系，原则是应在保证骨干枝生长优势的情况下，充分利用辅养枝结果。因而在修剪时，除骨干枝延长头必须进行中截外，其他非骨干枝均应尽量多留，并以轻剪缓放的方法缓和树势，增加结果部位。对姿势直立生长强旺的枝梢，应通过软化弯曲加造伤的方法先行控制，然后再做缓放。
（二）结果树应注意枝组的细致修剪，中庸的花芽枝应一部分结果，一部分重截，利用培养“三套枝”的方法使结果枝不断更新和轮替结果。对甩放多年已发生下垂的长弱大枝应及时回缩抬头，以保证枝条必要的生长量，防止枝组的继续老化与衰弱。
（三）衰弱树应十分注意疏花疏果，以减少无效消耗改善树体的营养条件，从而防止“大小年”延长结果寿命。
骨干枝的延长头三年生以内的枝段不宜留花结果。结果枝组的修剪应保持合适的叶果比。做到“以树定产，看枝留花，合理负载，果不压头”，使树“结果多不影响枝叶生长，丰产年不亏损贮藏营养”。
（四）发枝少的品种，在幼树期应注意短截部分辅养枝，以增加分枝数培养紧凑的多轴结果枝组型，扩大结果面积
骨干枝的延长头三年生以内的枝段不宜留花结果。结果枝组的修剪应保持合适的叶果比。做到“以树定产，看枝留花，合理负载，果不压头”，使树“结果多不影响枝叶生长，丰产年不亏损贮藏营养”。
（五）重视夏剪的补充与调节作用，及时平衡树势和控制树冠高宽的自由无标准发展
对超高超宽的枝条，应高头换低头，长头换短头。对上强下弱的偏势现象，应抑上促下，上部强头换弱头，下部弱头抬角度。同时注意处理交叉枝、重叠枝和疏除密挤枝、乱层枝，改善树冠光照。做到“树体均称，不弱不旺，枝少不造成缺空，枝多不影响透光”。（六）矮化树修剪应充分考虑砧穗组合、立地条件和综合营养管理水平等具体情况
一般说，旺长果园应轻剪，衰弱果园应重剪，土肥水管理是基础，营养充足才保险。
大家知道冲压件一般有哪些技术要求吗？
冲压件在生产、储运过程中具有以下技术要求： ⑴ 形状和尺寸：冲压件的形状和尺寸需符合冲压件产品图和技术文件； ⑵ 表面质量：除冲切外，冲压件表面状况要求与所用的板料一致。在成型过程中允许有轻微的拉毛和小的表面不平度，但不得影响下道工序及总成的质量； ⑶ 毛刺：经剪切或冲裁的冲压件一般都有毛刺。毛刺的允许高可按EQY—85—88《冲压件毛刺高度》的规 ⑷ 冲切面：冲切面的状况一般不作规定； ⑸ 热处理：冲压件在冲压成型和焊接后，一般不进行热处理； ⑹ 供货状况：冲压件的供货应保证其基本的质量状态，符合冲压件产品图和检查卡。此外，冲压件还需满足其特有的防锈要求：厂内流通的冲压件，必须保证15天的防锈时间。冲压件生产属于材料成型技术，近些年，是一种新型的金属冷变形加工方法。是金属塑性加工的主要方法之一。在冲压件生产的时候，人们是借助常规或者专用冲压设备的动力进行冲压，利用压力使得材料变形，然后利用模具当中的板料变形，来得到的具有一定尺寸形状的产品零件。在进行冲压件生产的时候，我们在使用压力机或者冲模等工程设备的时候，要注意，我们要在正常的工作状态下进行使用，这样可以有效的防止条料不能沿着正确的定位传送材料，或者是不能按照我们提前预定好的一定间隙送料。我们呀保证冲模各处零件的一个紧固，注意，在进行冲压件生产的时候，不要将冲模的各个安装位置发生变化，一旦发生变化，就会擦伤或者压伤工件表面，这样对工件的质量影响程度是非常大的。