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感应加热设备的感应线圈是怎么制作的？
感应器的制作方法一般就是根据加热供者的形状、尺寸来做这个感应加热器线圈，然而有不同的型号、直径，采用不同的铜管儿进行绕制。
一般留出来一定的间隙，然后根据工件的大小，采用不同型号的铜管儿进行绕制需要，有的需要打喷水圈、喷水孔，有的还需要留一定的间隙，所以说不同的加热器采用不同的铜管（有方的、圆的、长方形的、还有半圆的）
总之，感应器制作方法是根据工件的要求和它这个形状来做，需要专业技术人员来做，个人一般是不好做的，如果是由原来的改进，个人可以仿制着做。
如何制作感应加热
你这个感应加热是想用来做什么的？
我可以提供自制轴承感应加热器的方法，不知道跟你想要的是不是一样
电阻丝就可以了，一根导线，两节五号电池，一根电阻丝串联在一起就是一个小型加热器。
一般的轴承加热器都是采用电磁感应的加热方式，所以自制的话，就需要感应线圈，铁芯，以此来形成闭合磁场。
当然这种方法做个小型的轴承加热器还可以，像大型的轴承加热器，肯定是没法用的。
如果是WTR那种的轴承加热器，本身纯铜的感应线圈和硅钢片成本就非常高，并且自制还做不出来专业的效果，也做不出来 维特瑞 的加热速度。安全上不能保证，万一伤到人就不好了。
虽然可以自制，但是不建议这么去做，并且环保查的这么严，自制的轴承加热器也是不能使用的。考虑到安全和成本，还是不要轻易去尝试。
如何自制小型加热器
电阻丝就可以了，一根导线，两节五号电池，一根电阻丝串联在一起就是一个小型加热器。
如果是太阳能的加热器：反射板须用结实的材料，如厚度不小于2mm的铝板。整体构架可以用角铁加钢筋焊接，铝板可用拉铆钉固定。一定要有固定于地面的措施，因为整体面积大（否则热效率会很低），很招风的，稍有风吹草动就刮倒了或散架了不行。
至于具体结构细节无法描述，建议找成品仿制最好。带个相机去多拍几张照片带回去研究；先制作个小尺寸模型试验一下也很有必要。