本文目录一览：
- 1、钢结构厂房的“楼承板”如何施工？实例详解
- 2、压型钢板排版是否有什么规范？有的话是什么
- 3、高层钢结构的安装的技术要求有哪些
- 4、金属屋面规范有哪些？
- 5、钢结构压型金属表面适用于面层吗
- 6、怎么验算屋面压型钢板符合设计的要求
钢结构厂房的“楼承板”如何施工？实例详解
1、工程概况
某车间3#厂房，本项目建筑面积12779平米，建筑主厂房高度16.55米。主体结构形式为钢架结构，分两层，一层平台高6米，楼面采用压型金属板做永久性支承模板与现浇钢筋混凝土结构层共同工作，构成建筑物的永久组合结构。习惯称为结构楼承板。
楼承板还包括挡板、封口板、收边板等附属构件。楼承板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊。
钢承板为钢结构建筑之重要配套产品，具有施工简单快捷，缩短工期；取代传统模板，改善传统模板之缺点；可作为结构强度之一部份，减低材料成本；易于配筋、配线、配管之施工；外观整洁美观；重量轻、强度高、承重大、抗震能力好等特点。
本工程钢承板采用YX-344-688型钢承板，板厚1.0mm厚，焊钉为?16间距200mm，高出楼承板30mm。混凝土强度等级为C25。
2、施工工艺
楼承板的工艺流程大体是这样的：弹线→排版下料→吊运→压型钢板安装→堵头板和封边板安装→焊接固定→验收→布筋→埋件→浇筑→养护。
3、主要分项施工方法
1、弹线先在铺板区弹出钢梁的中心线，梁的中心线是铺设楼承板固定主位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。梁的中心线将决定熔透焊次栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，定栓钉时固应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。
2、排版下料根据图纸设计要求的搭接长度，主次梁位置、间距，跨度尺寸，分为标准跨压型钢板排版图；非标准跨压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。本工程压型钢板与主梁搭接尺寸不小于50mm。
3、吊装：
1）压型钢板厂家供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，捆压型钢板按照厂家提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠每放整齐。2）压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后，分别随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放。堆放应成条分散。压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。3）压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，输运及堆放应有足够支点，以防变形。起吊要平稳，不能有倾斜现象，以防滑落伤人。4）压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。5）刮风速≥6m/s时禁止施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎，否则，压型钢板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。
4、安装
1）铺设前对弯曲变形者应矫正好。2）钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。3）安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板时，邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。吊装就位后，相板先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝。4）应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差10mm，板的错口要求＜5mm，检验合格后方可与主梁连接。5）压型钢板的铺设方向本工程铺设方向应垂直于小次梁方向铺设，在主梁处断开，搭接不小于50mm。6）不规则面板的铺设根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进行放线，然后在放出控制线，得出实际要铺设压型钢板的面积，再根据压型钢板的的宽度进行排版。之后再对压型钢板进行放样，切割。将压型钢板在地面在平台上进行预拼和，发现有咬合不紧和不严密的部位要进行调整。按照实际排版图进行铺设，连接固定。
5、挡板、收边板与封边板安装为防止楼板混凝土浇筑时漏浆，保持楼承板密封严密、和四边结构尺寸。挡板、收边板与封边板的厚度不小于4mm。施工简图如下：
6、焊接固定
1）每一片压型钢板两侧沟底均需以16mm直径的焊钉与钢梁固定，焊点的平均最大间距为20㎝。焊接材料应得穿透压型钢板并与钢梁材料有良好的熔接。果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁如上，则栓钉可以取代上述的部分焊点数量。
2）与钢梁的焊接不仅包括压型钢板两端头的支承钢梁，还包括跨间的次梁；如果栓钉的焊接电流过大，造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。
3）现场开孔及切割：工地现场所需压型钢板的切割工作，如斜边、切角、超长、留孔及一些不规则面等，均应使用等离子切割机，避免破坏钢板表面镀层处理。如使用氧气乙炔切割，则应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆，以免锈蚀；进行水电、通风管道施工施工时，由压型钢板施工人员进行切洞。切割后应按要求进行洞口的防护。
4）在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割。切割线的位置应详参照楼板留洞图和布置图，并经核对；一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割,如垂直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋时，必须按规定补强。补强措施详见图开孔补强施工大样
6）压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。要求如下：①波纹对直，以便钢筋在波内通过；②与梁搭接在凹槽处，以便施焊；③每凹槽处必须焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于25px。④压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料或人员交通，造成压型板咬口分离。⑤安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。
7、钢筋混凝土部分施工楼板待压型钢板、栓钉验收合格后，方可进行钢筋工程的施工。组合楼板的混凝土部分施工与纯混凝土楼板施工工艺基本类似，浇在筑混凝土时，由于本工程采用无支撑压型钢板作为楼板模板，因此在混凝土浇筑时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击
4、质量保证措施
1、主控项目
1）型钢板与主体结构的锚固支承长度应符合设计要求且不得少压于50㎜。2）检查数量：沿连接纵向长度抽查10％且不应少于10m。3）检查方法：目测和钢尺检查。
2、一般项目
1）压型钢板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物，不应有未经处理的错钻孔洞。检查数量：按面积抽查10％且不应少于10m2。检查方法：观察检查。质量控制点1）压型钢板施工质量要求波纹对直，所有的开孔、节点裁切不得用氧气乙炔焰施工，避免烧掉镀锌层；2）板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2且不得大于400mm，整条缝咬合的应确保咬口平整，咬口深度一致；所有的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光，所有宽度大于5mm的缝应用砂浆、胶带等堵住，避免漏浆。
5、职业健康、施工安全的关键要求
1、在压型钢板施工以前，应根据健全安全生产管理的要求做好安全技术交底，层层落实安全生产责任制。
2、定期与不定期的进行安全检查，经常开展安全教育活动，使全体职工提高自我保护能力。
3、现场用电必须严格执行GB50194—93、JGJ46—88等的规定，施工用电的接电口应有防雨、防漏电的保护措施，防止施工人员高空触电。进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。做好高空施工的安全防护工作，铺设专用交通马道，在工人施工的钢梁上方安装安全绳，人施工时必须把安全带挂在安全绳上，工防止高空坠落；在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。压型钢板施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头，施工剪切下来的料头要放置稳妥，随时收集，避免坠落。
非施工人员禁止进入施工楼层，免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤，避焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工。要有可靠的防坠落措施避免施工人员高空坠落；施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头；施工剪切下来的料头要放置稳妥，随时收集，避免坠落；施工时要铺设必要的人员交通用马道；非施工人员禁止进入施工楼层，避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤，焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工；下一楼层应有专人监控，防止其他人员进入施工区和焊接火花坠落造成失火。
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本文选自河南千万间新型建筑材料有限公司，侵删
压型钢板排版是否有什么规范？有的话是什么
应该没有吧？没听说过，楼上说的那个规范是包括压型板材的产品型号、截面形状尺寸、标记、技术条件、实验方法、包装、标志和质量证明书的规范，没有排版的规范，排板的注意事项你可以大概在网上找到相关的一些资料，根据各种配件的尺寸来合理排板可以达到节省板材和方便施工的目的，可以和有经验的工程师傅请教下，或者多跑跑板厂，那里的技术负责人可以告诉你很多板子下料方面的注意事项！希望对您有帮助！
高层钢结构的安装的技术要求有哪些
（1）准备工作：包括钢构件预检和配套、定位轴线及标高和地脚螺栓的检查、钢构件现场堆放、安
装机
械的选择、安装流水段的划分和安装顺序的确定、劳动力的进场等。
（2）多层及高层钢结构吊装，在分片区的基础上，多采用综合吊装法，其吊装程序一般是：平面从中间或某一对称节间开始，以一个节间的柱网为一个吊装单元，按钢柱→钢梁→支撑顺序吊装，并向四周扩展；垂直方向由下至上组成稳定结构，同节柱范围内的横向构件，通常由上向下逐层安装。采取对称安装、对称固定的工艺，有利于将安装误差积累和节点焊接变形降低到最小。
安装时，一般按吊装程序先划分吊装作业区域，按划分的区域、平等顺序同时进行。当一片区吊装完毕后，即进行测量、校正、高强螺栓初拧等工序，待几个片区安装完毕，再对整体结构进行测量、校正、高强螺栓终拧、焊接。接着，进行下一节钢柱的吊装。
（3）高层建筑的钢柱通常以2～4层为一节，吊装一般采用一点正吊。钢柱安装到位、对准轴线、校正垂直度、临时固定牢固后才能松开吊钩。
安装时，每节钢柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。在每一节柱子范围内的全部构件安装、焊接、栓接完成并验收合格后，才能从地面控制轴线引测上一节柱子的定位轴线。
（4）同一节柱、同一跨范围内的钢梁，宜从上向下安装。钢梁安装完后，宜立即安装本节柱范围内的各层楼梯及楼面压型钢板。
（5）结构安装时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件伸缩和弯曲引起的变化，并应采取相应措施。
金属屋面规范有哪些？
在我们进行房屋建造时，对屋面以及墙面建造时要选用哪种材料会比较好呢?在建筑师看来，当然是金属材质是最好不过了，所谓的金属屋面就是以金属作为材料的，将结构层以及防水层结合起来的屋面，如果在安装过程中没有进行验收检查，就很容易发生漏水问题，因此今天我们就一起来看看金属屋面规范有哪些?
一：材 料 要 求
(1)品种规格
1)彩色涂层钢板：屋面压型钢板由滚压成型制成，宽度主要有600mm、620mm、650mm、720mm、750mm、900mm等规格;长度依据制造商设计图纸，如现场加工成型最长可达48m，标准长度只受运输的限制。
2)保温隔热材料：保温隔热层的材料品种、导热系数、厚度、密度等应符合设计要求。常用的保温层有玻璃丝棉;自熄型聚苯乙烯塑料或聚氨酯泡沫塑料。
3)檩条及系杆：檩条及系杆拉结材料是金属板材屋面的支撑系统。
4)紧固件：主要是膨胀螺栓、铆钉、自攻螺钉、垫板、垫圈、螺帽等板材与板材，板材与骨架固定连接的各种设计和安装所需要的连接件。
(2)质量要求
1)彩色涂层钢板进场后要对外观进行检查。其边缘应整齐、表面光滑、色泽均匀;外形规则，不得有扭翘、脱膜和锈蚀等缺陷。必须有出厂合格证及检测报告。
2)保温隔热材料的品种、导热系数、厚度、密度、出厂质量证明书及检测报告必须与设计要求相符。
3)檩条及系杆：主要材质为C型或Z型冷轧镀锌型钢。型钢厚度、刚度必须符合设计要求。
4)紧固件：膨胀螺栓、铆钉、自攻螺钉、垫板、垫圈、螺帽等板材与板材，板材与骨架固定连接的各种设计和安装所需要的连接件必须是镀锌件，防止锈蚀。
二：主 要 机 具
手动切机、电动锁边机、电动扳手、定位扳手、电焊机、手提电钻、拉铆枪、专用订书机、裁纸刀、云石锯、钳子、胶锤、钢丝线、紧线器、钢丝绳及吊装设备。
作 业 条 件
(1)屋面金属彩色钢板安装施工前，技术人员应仔细熟悉生产制造商图纸，并针对施工操作人员对技术措施、质量要求和成品保护进行认真交底。
(2)压型钢板及各种配件进场后，要仔细核对其详细尺寸、规格、数量与安装图纸是否一致。
(3)屋面钢结构已安装施工完毕，验收合格。
(4)用于安装屋面板的脚手架搭设完毕。
三：材料和质量要点
材料的关键要求
(1)金属板材和辅助材料的质量，是确保金属板材屋面质量的关键，金属板材的材质及涂层厚度必须符合设计要求。涂层的完整与否直接影响压型钢板屋面的使用寿命。施工前要对材料外观用肉眼和10倍放大镜进行检查，并对材料出厂质量证明书和相关检测报告进行认真审核。
(2)泛水板、屋脊盖沿等配件的折弯宽度和折弯角度是保证建筑物外观质量的重要指标，其造型将直接影响建筑物的观感
技术关键要求
提前做好屋面板材的排版布置图，避免材料的浪费。对细部节点做法及不同部位的紧固件的使用，施工前对操作工人做好技术交底。
质量关键要求
金属彩板屋面安装的紧固、保温、密封是三个关键要素。施工时要针对彩板屋面的关键部位：板材搭接、采光板固定、檐沟安装、屋脊盖沿等安装节点要进行周密的布置，对连接紧固件数量、间距、连接质量进行重点检查。
职业健康安全关键要求
屋面安装要采取齐全、有效的安全措施，严防高空坠落物体打击事故的发生。
环境关键要求
对施工过程中金属板材及保温棉剩余的边角料的处理要符合
质 量 标 准
(1)金属板材及保温棉等辅助材料进场后，其规格、品种、质量、颜色、线条必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂质量证明书及技术性能检测报告。
(2)金属彩板安装的连接、保温、密封处理三个关键要素必须符合设计要求，不得有渗漏现象。
检验方法：观察检查和雨后或淋水检验
(3)压型金属板安装的主控项目：压型金属板、泛水板和屋脊盖沿等固定可靠、牢固，防腐涂层和密封材料敷设完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行钢结构及屋面施工规范有关标准规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查及尺量。
(4)压型金属屋面面板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表9.6.1所规定的数值。
检查数量：按搭接部位总长度抽查10%，且不应少于10m。 检验方法：观察和用尺量。
以上就是金属屋面规范标准介绍，其实采用金属材质对屋面进行建造是非常不错的，整体结构性具有防水、排水功能、同时拥有较高的板肋，让线条更明显，更美观，提高房屋整体档次，最重要的是结构比较轻巧、保障了人们的安全。
钢结构压型金属表面适用于面层吗
以下是验收要求，具体表格式样请查当地建设工程项目技术规范要求，各省是不一样的！如没有可找监理单位要。
13.2 压型金属板制作
I 主控项目
13.2.1 压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。
检查数量:按计件数抽查5%，且不应少于10 件。
检验方法:观察和用10 倍放大镜检查。
13.2.2 有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和
擦痕等缺陷。
检查数量:按计件数抽查5%，且不应少于10 件。
检验方法:观察检查。
Ⅱ 一般项目
13.2.3 压型金属板的尺寸允许偏差应符合表13.2.3 的规定。
检查数量:按计件数抽查5%，且不应少于10 件。
检验方法:用拉线和钢尺检查。
13.2.4 压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。
检查数量:按计件数抽查5%，且不应少于10 件。
检验方法:观察检查。
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表13.2.3 压型金属板的尺寸允许偏差(mm)
项 目 允许偏差
波 距 ±2.0
截面高度≤70 ±1.5
波高 压型钢板
截面高度＞70 ±2.0
侧向弯曲
在测量长度
ll 的范围内
20.0
注：l1 为测量长度，指板长扣除两端各0.5m 后的实际长度(小于10m)或扣除后
任选的10m 长度。
13.2.5 压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合表13.2.5 的规定。
检查数量:按计件数抽查5%，且不应少于10 件。
检验方法:用钢尺、角尺检查。
表13.2.5 压型金属板施工现场制作的允许偏差(mm)
项 目 允许偏差
压型金属板的覆 截面高度≤70 +10.0，－2.0
盖宽度 截面高度＞70 +6.0，－2.0
板 长 ±9.0
横向剪切偏差 6.0
板 长 ±6.0
泛水板、包角板尺寸 折弯面宽度 ±3.0
折弯面夹角 2°
13.3 压型金属板安装
I 主控项目
13.3.1 压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材
料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察检查及尺量。
13.3.2 压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小
于表13.3.2 所规定的数值。
检查数量:按搭接部位总长度抽查10%，且不应少于10m。
检验方法:观察和用钢尺检查。
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表13.3.2 压型金属板在支承构件上的搭接长度(mm)
项 目 搭接长度
截面高度＞70 375
屋面坡度＜1／10 250
截面高度≤70
屋面坡度≥1／10 200
墙 面 120
13.3.3 组合楼板中压型钢板与主体结构(梁)的锚固支承长度应符合设计要求，且不
应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。
检查数量:沿连接纵向长度抽查10%，且不应少于10m。
检验方法:观察和用钢尺检查。
Ⅱ 一般项目
13.3.4 压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面
下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。
检查数量:按面积抽查10%，且不应少于10m2。
检验方法:观察检查。
13.3.5 压型金属板安装的允许偏差应符合表13.3.5 的规定。
检查数量:檐口与屋脊的平行度:按长度抽查10%，且不应少于10m。其他项目:
每20m 长度应抽查1 处，不应少于2 处。
检验方法:用拉线、吊线和钢尺检查。
表13.3.5 压型金属板安装的允许偏差(mm)
项 目 允许偏差
檐口与屋脊的平行度 12.0
压型金属板波纹线对屋脊的垂直度 L／800，且不应大于25.0
檐口相邻两块压型金属板端部错位 6.0
屋面
压型金属板卷边板件最大波浪高 4.0
墙板波纹线的垂直度 H／800，且不应大于25.0
墙面 墙板包角板的垂直度 H／800，且不应大于25.0
相邻两块压型金属板的下端错位 6.0
注：1 L 为屋面半坡或单坡长度；
2 H 为墙面高度。
表J.0.11 钢结构(压型金属板)分项工程检验批质量验收记录
工程名称 检验批部位
施工单位 项目经理
监理单位 总监理工程师
施工依据标准 分包单位负责人
主控项目
合格质量标准
(按本规范)
施工单位检验评
定记录或结果
监理(建设)单位验收
记录或结果
备注
1 压型金属板进场
第4.8.1 条
第4.8.2 条
2 基板裂纹 第13.2.1 条
3 涂层缺陷 第13.2.2 条
4 现场安装 第13.3.1 条
5 搭接 第12.3.2 条
6 端部锚固 第13.3.3 条
一般项目
合格质量标准
(按本规范)
施工单位检验评
定记录或结果
监理(建设)单位验收
记录或结果
备注
1 压型金属板精度 第4.8.3 条
2 轧制精度
第13.2.3 条
第13.2.5 条
3 表面质量 第13.2.4 条
4 安装质量 第13.3.4 条
5 安装精度 第13.3.5 条
施工单位检验评定
结果
班 组 长： 质 检 员：
或专业工长： 或项目技术负责人：
年 月 日 年 月 日
监理(建设)单位验收
结论
监理工程师(建设单位项目技术人员)： 年 月 日
怎么验算屋面压型钢板符合设计的要求
屋面板压型钢板的验算
屋面材料采用压型钢板,檩条间距为0.9M,
设计活荷载0.75KN/M2, 恒载0.2KN/M2， 基本风压2.59 KN/M2，
选用830型PU发泡板,板厚0.426mm, 截面形状及尺寸见:
Wx=4.02Cm3=4020mm3 Ix=7.98Cm4=79800mm4
分析:
(1) 内力计算: 压型钢板采用单波线荷载
qx1=0.75KN/m2 x1mx1.5=1.125KN/m qx2=2.59KN/m2 x1mx1.5=3.885KN/m qx=0.2KN/m2x1m x1.35=0.27KN/m
q=1.125KN/m+3.885KN/m+0.27KN/m=5.28KN/m 按简支梁计算压型钢板跨中最大弯距 Mmax=1/8qL2
=1/8 x 5.28KN/M x( 0.9m)2=0.594KN.M
(2) 截面几何特性
由830型PU发泡板,板厚0.426mm得知: Wx=4.02Cm3=4020mm3 δ=Mmax/Wx
=0.594kN.M/4020mm3
=0.594x103x1x103mm/4020 mm3
=147.76N/mm2[w]=215N/mm2 满足要求 (3) 强度验算 (a) 正应力验算 δ= Mmax/Wx
=0.594KN.M/79800mm3=74.436N/mm2[w]=215N/mm2 满足要求 (b) 剪应力验算 Vmax=1/2qL
=1/2 x 5.28KN/m x 0.9m=2.376KN (c) 腹板最大剪应力: δ=V/∑ht
= 2.376KN x 103/( 2 x25mm x 0.5mm) =2.376 x 103 / (2 x 25 x 0.5)
=95.04N/mm2 [ f ]=120N/mm2 满足要求 (4) 钢度验算
按单跨简支板计算跨中最大挠度 Wmax=5qxL4 / 384EIx
=5 x 0.27KN/N /1.4 x 0.9M x 1012 / (384 x 2.06 x 105 x79800 mm4) =0.13mm [w] = L/300 = 3.4mm 满足要求 通过以上计算,可知满足设计要求.