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脚手架施工安全技术交底
落地式钢管脚手架搭设安全技术交底
一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
二、搭设脚手架的操作人员，必须经过专门训练和体格查验考核，持特种作业操作证方可上岗。如患有高
血压、心脏病、癫痫及其他不适宜高处作业人员，一律不准从事搭拆作业。
三、进入作业区域，必须戴安全帽，带工具袋，悬空危险作业，必须先挂扣安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或
硬底鞋上棚架操作。严禁作业中吸烟，严禁酒后作业。
四、 架设新用的材料及扣件的规格和质量必须符合有关技术规定和施工方案的要求，并经试验合格后才能
使用。不准使用不合格的材料、扣件，不准钢、竹材料混搭。
五、架子地基应平整夯实（或混凝土基础）。并找平后，加设垫木、垫板或底座。不得在未经处理的起伏不
平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。不准用红砖作垫块。
六、严格按照脚手架搭设方案规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确
保节点连接达到要求（绑好，拧紧或插挂好）；垂直度＜1/1000，垂直允许偏差≤±100mm。
七、首层、顶层和施工作业层必须有脚手板铺满，铺平铺稳，保证有3个支撑点绑扎牢固，不得有探头板。
架体与建筑之间应逐层进行封闭（用水平网或板）。
八、传递杆件料具，不准碰触压钩搭高低压电源线和电气设备。
九、搭设过程中要及时设置连墙杆、斜撑杆、剪刀撑、扫地杆以及必要的卸荷吊索，保证架体剪刀撑与地
面夹角不小于45°，不大于60°。
十、立网拉挂平整顺直，网连接材料要符合要求。
十一、脚手架与建筑物之间垂直间距不大于4m，水平间距不大于7m应设置一道牢固的连接点，高层建筑工
程的外脚手架应用刚性连墙杆，总高度超过100m时，应增设抗拔措施。
十二、内排柱离建筑物不得大于150mm。
十三、架上堆放材料、工具等均布活荷载不得超过3kN/㎡。
十四、钢管脚手架必须有良好可靠的防雷的接地，高于四周建筑物的脚手架应设避雷装置。
十五、脚手架搭设要有经审批的施工方案，每次搭高必须保持高于作业面1.2m以上，分段搭设完毕后应
进行检查，分段量化验收，检查合格才能使用，不合格不准交付使用。
十六、在脚手架外侧搭设卸料平台时，操作人员必须先系扣好安全带。
十七、搭设上落人员的斜梯与地面或水平夹角20°左右，踏步间距不大于30cm，不准搭在靠高压一侧。
十八、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）时，禁止在脚手架上作业，并将脚手架与建筑物拉结牢固。
模板工程技术交底的内容有哪些？
一、施工准备
班组应熟悉施工图和施工要求，了解柱，梁，板的数量，几何尺寸，木模的型号，种类和数量，
做到心中有数，分门列类，并进行编号。
进场的机具设备按规定进行维修和保养，不合格和有能可维及到作业人员的机具设备（圆盘锯刨木机等）不能使用，不能带病运转。
班组应根据项目部所安排的施工进度，质量，要求，班组根据不同时期的工作量对人员进行合理的安排，但作业人员必须保证满足施工进度的要求，班组必须选配一名安全员和质检员。
二、制作工艺和技术要求：
班组采用的模板，支架要符合以下要求：
1保证工程结构和各部分形状尺寸和相互位置正确；
2模板，管件应有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工进程中所产生的荷载；
3应满足构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，砼的浇筑和养护的工艺要求要做到合理用材，厉行节约；
4模板的接缝严密，牢固，不得漏浆，爆模。模板的管件，支架，支撑应严格进行检查，不应因工作的失误，疏忽大意造成质量事故。
三、施工现浇安装模板时，因按以下规定：
1按配筋板图和施工顺序进行拼装，必须保证模板系统的整体稳定；
2管件，支架，支撑及斜支撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积；
3预埋件，预埋孔洞的位置必须准确，安装牢固；
4梁两侧模板均应有斜支撑调整和固定其牢固和垂直度，支架的高度与所设的水平支撑，剪力支撑应按构造与整体稳定性布置，上下层对应的模板支撑应设在同一竖向中心线上。
四、模板和钢管架的支架应符合《木结构设计规范》（GBT5—73）规定，安装模板和搭设支架时应考虑以下荷载：
①模板及管架自重
②新浇砼的重量
③钢筋的重量
④施工人员及机具，设备的重量
⑤振捣砼时产生的荷载
⑥新浇砼对模板产生的侧压力
⑦倾倒砼时产生的荷载
五、模板拆除时应符合下列规定：
①不承重的模板应在同强度能保证其表面积棱角不因拆除而受损坏时，亦可拆除；
②梁板拆除模板时砼强度达到设计强度的85%时亦可拆除；
③承重结构，板，悬臂板砼强度达到设计强度的100%亦可拆除；
④竹胶板，梁模板拆除时严禁从上往下抛掷，以免造成安全事故和材料损坏。
六、质量要求
1模板接缝宽度不大于25mm，优良标准不大于15mm；
2梁柱轴线位移允许偏差为5mm；
3标高允许偏差为3mm；梁柱截面尺寸允许偏差为（+4mmへ－5mm）；
4每层垂直度允许偏差为3mm；
5相邻两板表面高低差允许偏差为2mm；
6支模时要根据已弹好的中心线进行复核，按弹出的边线支模，支模后要拉通线校正；
7整体式钢筋砼梁，板跨度等于或大于4M时，模板起拱按设计要求执行，如设计无要求时，起拱高度根据梁板跨度的大小，按全跨长度的1‰へ3‰起拱。
七、安全措施
支模所用的钢管，扣件，木模和支架经检查，成品完整无损坏时予以安装。在支模中用的架杆，架板和制作台要绑扎牢固，封好板头，扎好防护栏杆，工人戴好安全帽，危险处拴好安全带，吊装模板时，吊具应安全可靠，制作员要有充分活动余地，模板要支牢，横斜撑要求分布合理，以防跑模，拆除时应检查脚手架的牢固情况，较大和较重的模板要两人以上在顶部拴好，小心放绳，严防在高空乱丢乱扔模板，以免伤人，浇筑梁板时必须专人检查模板，支撑，钢管架是否牢固可靠，发现问题及时处理。
八、施工作业时严格按照项目部与班组签订的“施工安全合同”的规定执行
工程项目部——木工班组
交底人：
接底人：
建筑施工木工高支模架安全技术交底
安全交底内容：
1、本工程层高为6米，须按高支模进行安全技术交底。
2、木工班考虑到周边是临民房、临街面，安拆模板时特别要注意临民房、临街面的安全，小心操作，不能让东西往下掉，以免伤人，发生事故。
3、进入现场必须遵守安全操作规程，安全生产十大纪律和文明施工的规定。
4、按照高支模方案的要求作业。
5、作业前应先检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。
6、严格按照层高超过4.5m的高支模模板支架安全施工方案进行搭设，不合格的材料、扣件不准使用。
7、支架立杆底部应设置底座或垫付板并设置纵横向扫地杆，立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为15mm。
8、钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
9、当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于25mm。
10、模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
11、传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
12、扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。
13、模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭牢固。
14、使用手持电钻、电锯应符合安全用电要求，如有故障，应先拉闸断电，送机修组维修，不准擅自检修。
15、遇有六级阵风或大雨应停止作业。
模板技术交底
现浇剪力墙结构大模板安装与拆除
1 范围
本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。
2.1.2 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。
2.1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
2.2 作业条件：
2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。
2.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。
2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
2.2.4 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。
2.2.5 外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。
2.2.6 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
3 操作工艺
3.1 外板内模结构安装大模板：
3.1.1 工艺流程：
准备工作 → 安正号模板 → 安装外墙板 → 安反号模板 → 固定模板上口 → 预检
3.1.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
3.1.3 安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。
3.1.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。
3.1.5 安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
3.1.6 正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。
3.2 外砖内模结构安装大模板：
3.2.1 工艺流程：
外墙砌砖 → 安装正、反号大模板 → 安装角模 → 预检
3.2.3 安装正反号大模板，其方法与外板内模结构相同。
3.2.4 在混凝土内外墙交接处安装角模，为防止浇内墙混凝土时组合柱处的外砖墙鼓胀，应在砖墙外加竖向5cm厚木板及横向加固带，通过与内墙钢模拉结，增加砖墙刚度。
3.3 全现浇结构安装大模板：
3.3.1 工艺流程：
准备工作 → 挂外架子 → 安内横墙模板 → 安内纵墙模板 → 安堵头模板 →
安外墙内侧模板 → 合模前钢筋隐检 → 安外墙外侧模板 → 预检
3.3.2 在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。
3.3.3 安装内横墙、内纵墙模板（安装方法与外板内模结构的大模板安装相同）。
3.3.4 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。
3.3.5 先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。
3.3.6 合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。
3.3.7 安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
3.4 拆除大模板
3.4.l 在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构，墙体混凝土强度达4MPa才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在5MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
3.4.2 拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。
3.4.3 拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。
3.4.4 清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。
3.4.5 大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。
3.4.6 大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。
4 质量标准
4.1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。
4.2 基本项目：大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。
4.3 允许偏差项目见表4-4。
现浇剪力墙结构大模板允许偏差 表4-4
允许偏差 (mm)
多层大模 高层大模
墙、轴线位移 5 3 尺量检查
标 高 ±5 ±5 用水准仪或拉线和尺量检查
墙、截面尺寸 ±2 ±2 尺量检查
每层垂直度 3 3 用2m托线板检查
相邻两板表面高低差 2 2 用直尺和尺量检查
表面平整度 2 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板中心线位移 3 3
预埋管、预留孔中心线位移 3 3
中心线位移 2 2
外露长度 +10 0 +10 0
中心线位移 10 10
截面内部尺寸 +10 0 +10 0
5 成品保护
5.1 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。
5.2 大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬根调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。
5.3 拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
5.4 模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
5.5 冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。
6 应注意的质量问题
6.1 墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
6.2 墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
6.3 混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。
6.4 角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。
6.5 角模入墙过深：支模时角模与大楼板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。
6.6 门窗洞口混凝土变形；门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
6.7 严格控制模板上口标高。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 模板分项工程预检记录。
7.2 模板分项工程质量评定资料。
脚手架施工技术交底如何做？
C--002\x0d\x0a技术交底记录\x0d\x0a工程名称：*********** 共 5 页 第 1 页\x0d\x0a工程名称****************交底日期*******\x0d\x0a施工单位*************************分项工程名称\x0d\x0a交底提要地下室双排落地脚手架\x0d\x0a一、施工准备\x0d\x0a材料准备：Φ48*3.5普通钢管，扣件，密目网，50厚架板等经检查合格\x0d\x0a人员准备：安全员，技术人员及具有上岗证的架子工。\x0d\x0a环境要求：本钢管落地架架在基础承台上，搭设前必须等承台混凝土达到一定的强度，风力不大于6级。\x0d\x0a三、搭设顺序\x0d\x0a摆放扫地杆→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪力撑→铺脚手板或竹笆→张挂安全网。\x0d\x0a三、施工方案\x0d\x0a(一)外脚手架\x0d\x0a1、本工程1#楼A座从基础顶（标高为-11.10米）至二层采用双排落地脚手架，回填土时拆除。本脚手架排距1.05米，横杆步距1.5米，柱距1.5米，内侧立杆距建筑物的距离为300mm。作业层外侧设防护栏杆，离下大横杆1.2米。立杆下垫50×250通长木方。\x0d\x0a2、立杆搭设要求：\x0d\x0a1）、立杆接头除在顶层可以采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。立杆搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100 mm。\x0d\x0a2）、脚手架的底脚必须牢固，立杆底座下应铺设垫板，支撑在楼面上的脚手架，当架体高度超过8m时，应对楼面进行加固，或对架体进行卸载。\x0d\x0a3）、立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主接点的距离不应大于步距的1/3。（见下图）\x0d\x0a\x0d\x0a审核人交底人接受交底人\x0d\x0aC--002\x0d\x0a技术交底记录\x0d\x0a工程名称：维力西•帝景峰汇工程1#楼 共 5 页 第 2 页\x0d\x0a工程名称维力西•帝景峰汇工程1#楼交底日期2008-4-25\x0d\x0a施工单位南通华新建工集团有限公司分项工程名称\x0d\x0a交底提要地下室双排落地脚手架\x0d\x0a\x0d\x0a4）、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直接扣件固定在距底座下皮不大于200 mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直接扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。\x0d\x0a5）、立杆下垫通长50×250木方。\x0d\x0a3、.纵向水平杆搭设要求：\x0d\x0a1）、纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆内侧，并用直角扣件与立杆扣紧。 \x0d\x0a2）、纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头的水平距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。\x0d\x0a3）、接长度不应小1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。\x0d\x0a4、横向水平杆搭设要求\x0d\x0a1）、主节点处必须设置一根横向水平杆，且操作层间距不得大于1m，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排架脚手架中，靠墙一端的外伸长度为200mm\x0d\x0a2）、操作层上非主节点处的小横杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大距离不能大于立杆间距的1/2。\x0d\x0a5、脚手板铺设要求：\x0d\x0a1）、脚手板一般应铺设在三根横向小横杆上。当脚手板长度小于2米时，可采\x0d\x0a审核人交底人接受交底人\x0d\x0aC--002\x0d\x0a技术交底记录\x0d\x0a工程名称：维力西•帝景峰汇工程1#楼 共 5 页 第 3 页\x0d\x0a工程名称维力西•帝景峰汇工程1#楼交底日期2008-4-25\x0d\x0a施工单位南通华新建工集团有限公司分项工程名称\x0d\x0a交底提要地下室双排落地脚手架\x0d\x0a用两杆横向水平杆，将脚手板两端与其可靠固定。\x0d\x0a2）、每隔12米满铺一层脚手板,脚手板要铺稳。\x0d\x0a3）、作业层端部脚手板探头长主应取150mm，脚手板的探头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上。\x0d\x0a4）、脚手架在施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设有一道护身栏和一道18厘米高的挡脚板。\x0d\x0a6、扣件安装要求：\x0d\x0a扣件内的圆弧与钢管扣紧时，接触面不小于30%，扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.m,并不大于65N.m。对接扣件的开口应朝上或朝内。\x0d\x0a各杆件端伸出盖板边缘的长度不应小于100mm。\x0d\x0a7、安全网铺设：\x0d\x0a 1）、脚手架外立杆内侧满挂绿色密目网进行封密，安全网之间必须用连接牢固，封闭严密，并与架体固定。目数：2000目/100cm2。\x0d\x0a 2）、脚手架施工层操作面下方净高度超过3米时，必须设置一道水平安全网，必须设一道水平安全网（首层网），脚手架施工层铺设脚手板一般应至少两层，上层为作业层，下层为防护层，当作业脚手板下无防护层时，应在靠近作业层下设一层水平安全网（随层网）；作业层下每隔10m还应设一道平网（层间网）封闭。双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。\x0d\x0a3）、本工程设满挂全封闭安全网，以防止人或物件掉落到脚手架外侧，立网应与脚手架立杆、横杆用麻绳绑扎牢固，绑扎间距小于0.3米，根据规定在脚手架底部和层间设置水平安全网。\x0d\x0a8、剪刀撑与斜支撑设置要求：\x0d\x0a1）、剪刀撑从脚手架纵向两端搭起,搭设宽度为7根立杆，在外侧立面整个长度和高度上连续设置。\x0d\x0a2）、剪刀撑与水平面的夹角为45～60°,剪刀撑的底部要插到架子底部,与立杆相交处要加回转扣件。\x0d\x0a3）、剪刀撑采用搭接方式,搭接长度不小于1m,且至少加两个扣件，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应少于10cm。\x0d\x0a4）、横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈“之”字型边连续布置，斜撑宜采\x0d\x0a审核人交底人接受交底人\x0d\x0aC--002\x0d\x0a技术交底记录\x0d\x0a工程名称：维力西•帝景峰汇工程1#楼 共 5 页 第 4 页\x0d\x0a工程名称维力西•帝景峰汇工程1#楼交底日期2008-4-25\x0d\x0a施工单位南通华新建工集团有限公司分项工程名称\x0d\x0a交底提要地下室双排落地脚手架\x0d\x0a用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜撑杆在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜撑固定在其伸出端上。\x0d\x0a5）、拐角处应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。\x0d\x0a9、连墙件的设置\x0d\x0a1）、连墙件布置间距为垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过5米。\x0d\x0a2）、连墙件宜靠近主节点设置，偏移主节点的距离不应大于300mm。\x0d\x0a3）、连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，就采用其它可靠的措施固定。\x0d\x0a四、脚手架拆除\x0d\x0a1、架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。\x0d\x0a2、拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。 \x0d\x0a3、拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。\x0d\x0a4、拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。\x0d\x0a5、连墙点应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前应设置临时支撑，然后再拆抛撑。\x0d\x0a6、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。\x0d\x0a7、在大片架子拆除前先将预留的斜道、上料平台、通道小飞跳等，先行加固，以便拆除后确保其完整、安全和稳定\x0d\x0a8、拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严禁架杆接触电线。\x0d\x0a9、拆下的材料，应用绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。\x0d\x0a10、在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。\x0d\x0a审核人交底人接受交底人\x0d\x0aC--002\x0d\x0a技术交底记录\x0d\x0a工程名称：维力西•帝景峰汇工程1#楼 共 5 页 第 5 页\x0d\x0a工程名称维力西•帝景峰汇工程1#楼交底日期2008-4-25\x0d\x0a施工单位南通华新建工集团有限公司分项工程名称\x0d\x0a交底提要地下室双排落地脚手架\x0d\x0a四、脚手架搭设允许偏差及脚手架检查\x0d\x0a1、脚手架搭设允许偏差与检验方法\x0d\x0a项次项目允许偏差（MM）检查方法与工具\x0d\x0a1底座不沉降-10观察\x0d\x0a2立杆垂直度最后验收垂直度±100用经纬仪或吊线和卷尺\x0d\x0a搭设中检查垂直度H=2M±7\x0d\x0aH=10M±25\x0d\x0aH=20M±50\x0d\x0aH=30M±75\x0d\x0a3间距步距±20钢卷尺\x0d\x0a纵距±50\x0d\x0a横距±20\x0d\x0a4纵向水平杆高差一根杆的两端±20水平仪或水平尺\x0d\x0a同跨内两根纵向水平杆高差±10\x0d\x0a5双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差-50钢板尺\x0d\x0a2、架子检查要分阶段进行，根据本工程的特点架子分为以下几个阶段进行检查：\x0d\x0a1）、悬挑钢管安装固定完毕后架子搭设前；主要检查安装的尺寸位置，安装是否牢固。顶板混凝土的强度是否达到要求。\x0d\x0a2）、作业层上施加施工荷载前；\x0d\x0a3）、每搭完10-13米高度后；\x0d\x0a4）、达到设计高度后；\x0d\x0a5）、遇有六级大风与大雨后（冬施后开冻后）；\x0d\x0a6）、停用超过一个月。\x0d\x0a除了按以上几个阶段进行检查外，项目安全部门每周必须对架子进行不少于二次的周检，技术部门安排测量人员及时做好架子的变形观测，观测项目主要是架子的垂直度和变形。\x0d\x0a架子验收和定期检查的主要项目：①杆件的设置和连接，连墙件、支撑、卸料平台处的构造；②扣件螺栓是否松动；③、架子的变形；④、安全防护措施；⑤、是否超载；\x0d\x0a审核人交底人接受交底人