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怎样解决原煤仓堵煤问题
解决原煤仓堵煤问题的方法：
1、定期放炮崩，是最原始的方法，已被禁用；
2、定期用水冲，劳动量大，耗时长，效率低；
3、安装空气炮，随时清理，但会有死角清不干净，时间长了效果会越来越不明显；
4、仓内安装耐磨同时又有拒水性质的材料，如高分子板，效果比前几个要好。
回转壁式防堵物料仓产品简介：
回转壁式防堵物料仓是为解决原煤仓等物料仓下料过程中的堵煤、堵料现象，针对各类煤仓/料仓常见的“蓬煤”、“结拱”、“堵煤” “漏眼”、“断煤”等故障而设计开发的新一代防堵、清堵装置，能彻底解决锥形仓、双曲线仓等出料过程中的堵塞问题。
防堵物料仓装置由三个部分组成，上、下部分为静止仓，中间部分为回转壁式物料仓。其中中间部分回转仓段为整个物料仓的易堵部位，因而回转仓是解决整个原煤仓堵塞的关键部分。
防止原煤仓烧空仓技术措施？
为保证原煤仓清仓作业安全、顺利进行特制定本安全措施，请相关人员认真执行。
一、组织措施：
安全监护人：中电维护部安全专工
工作负责人：中电维护部班长
工作班成员：中电维护部指定人员
协 调：锅炉点检员
二、安全措施：
1. 工作过程中相关人员必须严格执行《电业安全作业规程》，点检员对参与工作人员进行“三讲一落实”现场考问合格；
2. 原煤仓清仓人员应熟知本措施，并严格执行；
3. 确认清仓的原煤仓对应的犁煤器在抬起位置，并已停电。皮带尾部的原煤仓清仓时，为防止皮带上残留的煤粉掉落，应将前面的2台犁煤器放下，起到拦截残煤的作用。还应与值长保持联系，在上煤时将人员撤出；
4. 原煤仓清仓如遇堵煤、蓬煤时，应借助原煤仓辅助设备如：空气炮、振打装置来疏通，此项工作必须有专人操作，未经过培训人员不得随意操作设备。
5. 使用空气炮、振打装置来疏通堵煤时，应统一指挥。原煤仓上部的人孔盖应封闭，防止空气炮将煤从上部崩出溅落伤人以及污染地面。
6. 原煤仓堵煤严重必须采用爆破方式进行清堵时，执行附件（后附）要求。
7. 原煤仓清仓过程中无特殊情况不得进入仓内部清煤。必须进入原煤仓内部时应通知点检员现场监护，做好防范措施。
8. 如必须进入原煤仓内部工作时，先做活物实验，采取往仓内鼓风的方法保证仓内空气畅通，防止煤气气味大对人员身体造成伤害。
9. 如必须进入原煤仓内部工作时，必须消除蓬煤以及由积煤造成的大坡度现象。防止煤坍塌将人埋住。
10. 进入原煤仓内部工作的人员应佩带防尘口罩、系好安全带，外面必须设专人监护。
11. 必须保证仓内照明充足，保证检修作业使用的照明电小于等于24V的安全电压。
12. 使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。临时用电线路装置，应按规定架设和拆除，保证线路绝缘良好。
13. 所用工具、器材严禁上下抛掷，必须采用工具袋，用绳索吊送。
14. 工作现场严禁带火种，并配置足够的消防器材。
15. 清煤过程中如发现原煤仓内的煤有自燃现象时，应立即将火扑灭。原煤仓内有明火、冒烟的煤时，禁止入内。
16. 清仓人员在给煤机内部打扫卫生时，禁止一切原煤仓辅助设备运行。振打和空气炮空开拉下，要安排专人看守，防止误启动后煤掉落伤人。
17. 清仓用的落煤布袋距离拉煤车车厢围栏高度不得超过1米，防止落煤形成扬尘造成污染。
18. 锅炉零米拉煤车周围有专人负责清扫地面，时刻保持拉煤车附近卫生清洁。
清撒硐室的作用
1、清撒硐室清煤作业
1、主井清煤工负责每日主井撒煤的清理工作。
2、开动耙装机前，清煤工必须检查钢丝绳、导向轮、减速机、防护栏等安全设施，发现问题及时处理。经检查确无问题后，把空罐车推至装煤口下后，即可送电试车。
3、启动耙装机电机开始装煤，工作时，按下向后按钮，把耙斗开至溜煤嘴下方，按下停止按钮，耙斗扒取煤后，按下向前按钮，耙斗扒取煤前进至装煤口卸煤，重复上述过程即可装满矿车。
4、矿车装满后，更换新车皮，重复以上操作。
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5、如遇突发情况（溜煤眼堵塞等），清煤工要及时汇报值班室，并汇报矿调度，及时协调处理溜煤眼堵塞。处理时应遵循以下要求：
（1）跟班队干携带便携式瓦检仪到堵塞的溜煤眼查看堵塞情况，查明堵塞位置、眼内有无积水，堵塞煤量等，再根据实际情况制定疏通方案。
在主井清撒煤硐室使用耙斗尽快将撒煤耙出，以便尽快疏通溜煤眼堵口。
（2）疏通时应先清理掉清撒硐室的撒煤，如果由于撒煤过多造成溜煤眼堵塞，撒煤清理干净后溜煤眼就自然通畅。如果有其他杂物（石块等）造成溜煤眼堵塞，应该采用其
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他方法疏通。
（3）如果撒煤清理后溜煤眼仍然堵塞，一般应采取人工振动等方法处理，如人工振动方法仍不能疏通时,可在下部使用高压水冲方式疏通溜煤眼堵塞。
（4）溜煤眼被大块煤、矸石及其它杂物卡住时，堵塞地点在溜煤眼下口向上2米以内，应使用钢钎或其它长柄工具捅，撬开卡住的矸石或其它杂物，如悬空高度超过2米时，严禁采用此方法，以防溜煤眼内存煤突然下落，危及人身安全。
2、安全要点
1、撒煤硐室照明必须充足，无照明严禁施
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工，开耙装机时，司机要精力集中，注意耙斗运行过程中的情况。
2、耙装过程中如遇耙斗受阻或负载太大时，不应使耙斗强行牵引，应将耙斗稍稍后退减载后再前进。
3、耙装机在工作时，耙斗运行范围内，人员不得停留或做其他工作。
4、处理溜煤眼堵塞时，如果瓦斯浓度超过0.5%，严禁进行清煤及处理溜煤眼堵塞作业。
5、处理溜煤眼堵塞时，严禁人员私自进入尾绳平台查看堵塞情况。
6、处理溜煤眼堵塞时，必须安排专人监视
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或警戒，严禁一人单独作业。
7、处理溜煤眼堵塞过程中，严禁从尾绳平台向溜煤眼冲水,严禁人员从下方眼口进入溜煤眼处理堵塞物。
8、处理溜煤眼堵塞时，要有专人现场跟班，并严格按照措施程序执行。
9、处理溜煤眼时要两人进行，一人操作，一人监护，并事先选好撤退路线，清理干净退路内的杂物。
10、处理堵塞溜煤眼时，若遇堵塞部位上方有大量积水时，必须先清理清撒煤硐室的杂物，保证巷道的畅通。确保人员撤退路线畅通，严禁眼内积水大处理堵塞。
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增加内容
针对主井近期出现的煤仓堵塞、翻板卡石头、煤仓下水煤等情况，对《主井检修通用安全技术措施》中的处理煤仓堵塞、翻板卡石头部分增加安全要点和安全防范措施。增加内容如下：
1、严格控制水煤或其它水源进入煤仓。
2、严格控制大块煤炭、大块矸石、杂物进入煤仓。
3、落实责任，对煤仓的出口及入口设备进行严格管理，发现问题及时汇报并处理。
4、定期检查煤仓的完好情况、积水情况，发现异常立即汇报处理。
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5、煤仓应安设监控设施，提升人员应加强对录像画面的监控，发现异常立即汇报并处理。
6、处理煤仓事故前，要从“人、机、料、法、环”等方面进行危险源辨识，超前思维，确保安全的前提下，方可进行作业。
7、作业人员应佩戴好安全带、保险绳等安全防护用品。
8、处理溜煤眼堵塞必须先查清水煤的储量，在管理人员的监护下，加固好放煤设施，并先查看好躲闪路径，清理好躲避路线内的障碍物，保证溜煤地点巷道畅通无阻，以防紧急情况下及时躲避。处理人员必须精力集中，发现水煤涌出时及时撤离。
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9、处理事故现场要有专人指挥、专人监护。
清撒硐室的作用
防止原煤仓断煤措施
法律分析：1. 工作过程中相关人员必须严格执行《电业安全作业规程》，点检员对参与工作人员进行“三讲一落实”现场考问合格；2. 原煤仓清仓人员应熟知本措施，并严格执行；3. 确认清仓的原煤仓对应的犁煤器在抬起位置，并已停电。皮带尾部的原煤仓清仓时，为防止皮带上残留的煤粉掉落，应将前面的2台犁煤器放下，起到拦截残煤的作用。还应与值长保持联系，在上煤时将人员撤出；4. 原煤仓清仓如遇堵煤、蓬煤时，应借助原煤仓辅助设备如：空气炮、振打装置来疏通，此项工作必须有专人操作，未经过培训人员不得随意操作设备。5. 使用空气炮、振打装置来疏通堵煤时，应统一指挥。原煤仓上部的人孔盖应封闭，防止空气炮将煤从上部崩出溅落伤人以及污染地面。6. 原煤仓堵煤严重必须采用爆破方式进行清堵时，执行附件（后附）要求。
法律依据：《中华人民共和国安全生产法》
第四条 生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立健全全员安全生产责任制和安全生产规章制度，加大对安全生产资金、物资、技术、人员的投入保障力度，改善安全生产条件，加强安全生产标准化、信息化建设，构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，健全风险防范化解机制，提高安全生产水平，确保安全生产。
平台经济等新兴行业、领域的生产经营单位应当根据本行业、领域的特点，建立健全并落实全员安全生产责任制，加强从业人员安全生产教育和培训，履行本法和其他法律、法规规定的有关安全生产义务。
第六十三条 负有安全生产监督管理职责的部门依照有关法律、法规的规定，对涉及安全生产的事项需要审查批准（包括批准、核准、许可、注册、认证、颁发证照等，下同）或者验收的，必须严格依照有关法律、法规和国家标准或者行业标准规定的安全生产条件和程序进行审查；不符合有关法律、法规和国家标准或者行业标准规定的安全生产条件的，不得批准或者验收通过。对未依法取得批准或者验收合格的单位擅自从事有关活动的，负责行政审批的部门发现或者接到举报后应当立即予以取缔，并依法予以处理。对已经依法取得批准的单位，负责行政审批的部门发现其不再具备安全生产条件的，应当撤销原批准。
成品煤仓堵煤的原因与防止措施有哪些？
给煤系统堵煤的原因：从循环化床锅炉现场运行来看，煤斗的事故率很高。煤斗的堵煤成为影响锅炉正常经济运行的一个重要因素。循环化床锅炉的原煤斗上口大，下口小，上口进料，下口出料，煤自上向下靠自重下落。下落的煤粒由于在锥形容器内流动，愈向下流动，面积愈小，对煤本身就形成挤压，增加摩擦系数，这是造成堵煤的主要原因。另外，煤粒的水分含量，粗细度，温度变化，煤粒在煤仓内存放时间长短，煤仓壁摩擦系数大小都是堵煤的原因。分析其原因，主要有以下因素：
⑴按目前电力部门的设计要求，成品煤仓的容积应能满足锅炉最大连续负荷8h以上的储煤量的要求。成品煤堆积在锥形煤仓内受到煤的挤压，使煤粒之间、煤粒与煤仓之间产生摩擦力，越接近下煤口，其摩擦力与挤压力就越大。其中，煤粒间的摩擦力呈双曲线增大，所以在靠近下煤口处的煤容易搭桥。⑵煤粒的干燥程度给煤的一个重要因素。水分含量越大，煤粒间的粘着力也越大。当水分超过某一极值时，粘着力又会越小。⑶煤粒的颗粒大小也是影响给煤的一个重要因素。煤粒间的粘着力以单个颗粒间的粘着力为基础，颗粒越小，单位质量煤粒的表面积增大，煤粒间的粘着粒增加，使煤的流动性恶化。二给煤系统堵煤解决方案的探讨。⑴减小成品煤与仓壁间的摩擦力。①设计时成品煤仓四壁与水平面倾斜角≥70°，防止煤粒在煤斗中黏结，保证即使含水高达9%时，也能自动连续进煤；②成品煤仓的容积适当减小，煤在煤仓内停留的时间缩短，煤层受到上面煤层的压力时间缩短，在下煤口处可减轻起拱搭桥等堵煤现象发生。我厂在出现堵煤情况后，由原来一天上三次煤改为一天五次来缓解堵煤现状。③适当扩大下煤口，下煤口越小，越容易堵煤；④可以定期清扫下煤口的四壁，以防积煤严重使下煤口减小。