本文目录一览：
- 1、四向穿梭车无线网络标准
- 2、仓库使用穿梭车货架有哪些方便之处？
- 3、供应链企业“双11”大战，百世如何赢？
- 4、请问智库智能四向穿梭车的运行速度怎么样？
- 5、自动化立体仓库都有哪些优势特点？
- 6、分分钟让您了解自动化立体仓库的工作原理！
四向穿梭车无线网络标准
四向穿梭车无线网络标准是各单机及机组在无线网络的支持下相互连通。在WMS，WCS上位管理及控制系统的调度下，相互呼应完成货品的先进先出或先进后出的入库及出库工作，重型四向穿梭车它是一款既能纵向行走又能横向行走的智能搬运设备。
四向穿梭车特点
重型四向穿梭车的灵活性还是相当高的，且可以任意变换作业巷道，同时还可以通过增减穿梭车的数量来调节整个系统控制能力和需求度，重型四向穿梭车，它可以在必要的时候通过组建作业车队的调度方式，来到应变系统的峰值，以此解决出入作业的瓶颈问题。
重型四向穿梭车之间可以达到相互替换的，当在进行作业操作时，其中某台穿梭车或者是提升机出现故障时，便可以通过调度系统来调度其它穿梭车或提升机，继续完成正在进行的作业，使其系统能力不受影响。
仓库使用穿梭车货架有哪些方便之处？
穿梭车货架的方便之处和优势主要有：
1. 自由选择货物批量进出次序；
2. 可选自动功能多，操作简便；
3. 单个遥控器可分别控制多台穿梭车；
4. 实时双向遥控，可监控多种穿梭车状态—如电机温度、电池电量、报警内容等；
5. 托盘间距可设定、托盘深度可变、可自动统计托盘并理货；
6. 结构设计更精准，确保高层存取流畅，实现托盘货物高密集度存放，显著减少库房建设费用；
7. 载重范围广，安全可靠；
8. 可靠的安全防护设计：防地震、防碰撞、防物件损伤；
9. 智能预警模块设计，自动实现常见故障自我排除和危险作环境预警，使仓储系统工作稳定。
穿梭车货架系统的特点：
1.由穿梭式货架、电池驱动的穿梭车、叉车三部分构成。
2.货架的结构更合理、稳定，抗地震安全性能大大高于驶入式货架；
3.跟驶入式货架相比，穿梭车货架可设计的深度更大且密集；
4.叉车类型的选择多；
5.实现驶入式货架无需驶入,进出货效率高，大大节省空间及人力成本。
供应链企业“双11”大战，百世如何赢？
一台台叉车在高耸的货架边忙忙碌碌，一个个包裹在流水线来来往往，一群群工人在分拣台挑挑选选，一辆辆快递三轮车急急忙忙驶向千家万户……这是一年一度“双11”最普遍的物流景象。
而这普遍的景象中暗藏着物流企业之间的PK——从消费者的角度看似乎只是简单的快递时效之争，但隐藏在背后的其实 是仓配一体化的互相角力，更全面高度地看，是各家全供应链能力的一场年度同台考核。
谁家的大戏唱得精彩纷呈，谁家的专业技能差强人意，“客户上帝（消费者）”和“甲方爸爸（品牌企业）”心中自有一面明镜。
作为观察者，罗戈网.物流沙龙在这面镜子中看出了一点门道： 供应链能力、末端服务和智能化硬件影响着这一特殊时期供应链上下游企业和消费者的物流感官。
物流处处是磨难
每逢“双11”，供应链上下游之间的配合、衔接、合作就充满着不确定。
首先是来自品牌商的挑战。百世供应链广东分公司总经理、里水仓负责人丘培荣表示，这段时间订单变化太大， 不仅仅因为订单瞬间爆发带来一定出错率，还有订单的短时间剧变带来的操作困境。
“有预售的品牌很早就把订单推给我们，这些订单早早被分拣打包堆放好，但今年有一家预售10万，最终成交却取消了3万单，那意味着3万单全部要把包裹重新拆掉上架，确保它的库存准确，这在‘双11’挑战巨大。”
还有的品牌出于合单等成本考量，直到11日12点才将订单信息发送过来，“一下子流进来5万多订单，而且时效要求又没变——24小时内发货，处理起来难度加大。”
另一个是来自大量的临时的劳务人员现场管控难度，临时员工要在很短时间内熟悉环境，人效差异很大，如何安排岗位考验着管理层的专业度。
再者，揽收快递可能出现问题，有些快递临时收不下太多包裹，有些网点爆仓路由不通，这时候仓储作业区堆积太多包裹容易发生混淆，后续的时效耽误还会产生巨大的赔付。
如此多的困境之下，要 如何在短时间内整合仓、运、配等资源，为客户提供适应不同场景、不同渠道、不同层级的仓配服务需求，还要更快、更准地送达，更快地出成绩？
这时候，就需要比拼供应链的强大功底。 一方面解决大促期间产生的临时性突发难点。另一方面还要适应“新零售”时代新特点。
由于平台越来越多、线上线下协同、流量化载体越来越丰富，电商平台、直播、短视频、社区团购、线下门店等正在将用户群体差异放大，人群地域覆盖也变得更加碎片分散。
品牌商对物流提出更为严格的要求： 全渠道库存一盘货管理、物流集约化管控、物流体验一致化。
“双11”的供应链功力大秀
“‘双11’品牌商对我们有什么特殊要求么？没有，只要求我们做到跟平时一样。但恰恰这样的要求却是很大的难点，整个供应链要非常稳定、强大、顺畅。”
这考验的是供应链体系的 稳定性、友好性。
百世供应链专家苏冠介绍，目前整个行业从品牌的一级经销商到下沉市场，整体对于品牌商来说就是一个黑盒子，难以拿到实时数据。需要稳定的供应链系统帮他们获取这些末端渠道数据，以此驱动整个供应链计划。
而在销售环节，品牌商也在布置前置仓，为此做了很多仓储长期续约的动作， 事实上如果区域内的销售没有预计的好，仓储就是浪费。
一个好的供应链企业要做的就是解决这两个问题，而一个有未来前瞻性的供应链解决方案服务商则要柔性化地解决全渠道一盘货、前置仓布局问题。
苏冠强调如果只是线上物流服务，会很轻松，但 一旦涉及线上线下多个渠道和平台，仓储作业、供应链规划复杂程度呈几何倍数增长 。
技术能力和管理能力经历双重考验。百世供应链做的恰好就是管理的输出和技术输出。
据悉，百世自主研发的WMS、TMS、OMS等全套供应链及物流系统，经过10多年的实践已经升级沉淀下来，能够为不同场景下的应用提供决策支持， 从规划生产、布局仓库、订单调度、提升消费者体验上，发挥大数据分析与预判功能， 促进客户前端商流的提升，提高供应链的准确性和时效性。目前每个环节的能力输出已经做到标准化，复制输出非常便捷。
管理的输出优势在时间经验的打磨累积。一方面对加盟云仓进行定期的管理方面、仓储作业运营方面的培训，每个月还会跟供应链经理回顾复盘，将整个项目优化再提升。
苏冠表示，百世供应链要做的不是帮着品牌商铺货，而是提供好的物流资源和系统资源这些基础设施， 帮助品牌商将方案落地，优化品牌商的供应链更柔性。
末端优派里的智力呈现
出于这种为品牌商提供最优解的想法，百世还推出了百世优派服务。
“从成本和时效两个维度考量，其实没有任何一家快递公司能保证全国所有的线路它都是最好的。”
“优派”则让客户能透明观察到各家快递物流企业在不同的线路有怎样的价格和时效保障，品牌又能拿到怎样的价格优惠，以此实时掌握配送服务的最优方式。”
丘培荣以“双11”举例，“我们跟各快递企业系统对接，能够实时观察到不同快递公司在不同的区，他的揽收实效、末端派送表现是怎么样的？在‘双11’的时候我们就会尽可能选择相对有保障的快递资源，去完成整个的快递的揽收、派送。”
“比如恰好某家快递的某条线路突然爆掉了，我们可以临时切换到其他的物流资源，对客户的配送服务进行保障。”
而且，因为 百世本身有自己的配送网路、配送团队、快运能力和仓储网络和设备， 不仅能够当救急人员解决突发困难，还能协调资源共用，降低仓储、快递成本。
智能设备——“双11”的实力底气
货架系统、四向穿梭车、提升机、输送系统、电子标签拣选……百世供应链位于佛山的里水仓，与大多数传统仓“双11”期间人流涌动、拣选繁忙不一样，这里人少设备丰富，物料箱来回穿梭，到处是机械设备的工作声。
丘培荣告诉罗戈网.物流沙龙： “我们可爱护这些设备啦，这些都是我们‘双11’拿优秀成绩的底气！”
走入里水仓入目的是一台台批量收货的通道机，只要扫描一遍就能自动上传数据，一旦扫描出错自动报警，不再如原先般人工一一清点，大大增加了操作效率；
之后，货物通过皮带机进入订单履约中心对应的库位，一般有两个流向，一个通往二楼的传统仓库，另一个流向丘培荣口中的“神器”——多穿立体库。
多穿立体库位于里水仓三楼，占地只有4200平，存放库存量却高达75万件，相比传统仓利用率提高了70%。
据了解，整套多穿立体库由货架系统、四向穿梭车、提升机、输送系统、电子标签拣选系统等组成。整个仓库是一个无人仓，内部货架密密麻麻，穿梭车来来往往，将货架上的货物按照订单一一取出，物料箱随着传送带送入分拣区。
货到人的拣选区大大缩减了人工需求，而且因为智能化订单系统应用，人工只需站着按照设备系统提示拣选相应数量的SKU， 一方面降低了出错率，另一方面对于员工要求大幅降低， 像“双11”这样的大促急需临时用工也能快速上手。
分拣打包完成后，因为百世优派服务对应多家快递企业，还需要考虑称重贴标流程。丘培荣介绍，传统做法是人工称重，但这种低效方式在“双11”期间会直接导致各家快递的揽货时间拉长，甚至快件堆积引发出错。 目前百世里水仓已经引入先进的发货设备，可按照快递企业不同设置多条流水线，还能自动称重，减少人工操作。
此外，里水仓还有圆盘分拣机。
丘培荣告诉罗戈网.物流沙龙，圆盘分拣机主要用于B2B客户门店补货，传统做法是根据每个门店的需求一件件拣选，有了圆盘分拣机，只要将所有门店的货物拣选出来放入圆盘分拣机，系统就能自动按门店需求一一分拣打包。
拥有如此多高 科技 设备的里水仓，日均处理达2万订单，5-6万件业务量。而在“双11”期间日均处理量高达20万订单，高峰期业务量可上70万件。
面对起伏如此之大的订单， 物流如何保持稳定？
“百世自主研发了WMS、TMS、OMS等全套供应链系统结合智能设备以及我们的大数据能力， 预测哪些SKU会是爆款、拣货路径如何最优、场地怎样再规划等。”
“更重要的是人，因为 科技 设备的使用，原本用人需求就少，而且操作智能，减轻了临时工的培训量。”
并且仓内随时有一个 预备役参战 。
丘培荣告诉罗戈网.物流沙龙，百世供应链有一个很大的特色——拥有质检团队，因为一些大客户将质检、运输、仓储、配送、退换货全供应链交给了百世，像里水仓内就配备一个100多人的质检军团，既负责入库前的质量把控，也承担退换货时的分类检查。
“质检团最忙的时候是‘双11’之前，各大工厂把货入库的阶段，之后反而空闲下来，就能转换阵地，辅助仓内的其他工作，大大缓解了大促用工荒。”
下一个“双11”的供应链PK展望
截至2020年6月底，百世供应链已有客户3000多个，拥有自营及加盟云仓共418个，总管理面积341万平方米，2020Q2云仓履行订单量达到1.1亿单。
对于未来的供应链竞争，苏冠预测会伴随消费市场趋势出现新变化。
“ 品牌商除了拥有产品这个核心竞争力，市场渠道也是核心资源。 后续没有竞争关系的品牌方可能会互相共享渠道，将货品继续下沉到国内的潜在市场，基于这个趋势，供应链企业必须有一个标准化的仓储网络来配合末端服务。”
“同时，出于维护自身话语权的目的，这些品牌更需要一个中立的第三方云仓，以此实现他们对于末端的流量控制。”
“对此，百世供应链会继续扩大自身智能化设施储备，不断优化系统能力，培养团队专业度。”丘培荣认为，应对供应链竞争，练好内功才是正道。
作者 | 周艳青
来源 | 物流沙龙
此文系作者个人观点，不代表物流沙龙立场
请问智库智能四向穿梭车的运行速度怎么样？
一个字快，智库智能四向穿梭车最高运行速度达2m/s，换向时间2.5s，比一般的穿梭车运行得更快更稳，属于行业领先的水平。
自动化立体仓库都有哪些优势特点？
自动化立体仓库在国内已经经历了40年的发展，现在开始步入快速发展的阶段，并且在各行各业的应用逐步扩大，包括烟草、医药、机械、汽车、食品、电力等行业。立体货架充分利用了空间，可以实现货物快速存取的功能。
为了实现自动化立体仓库的完善运行，还需要一些自动化配套产品，包括堆垛机、智能子母车、穿梭车、AGV小车、AGV叉车等，并通过自动控制系统，向上联接物流调度系统，接受物料的输送指令，向下联接输送设备实现底层输送设备的驱动、输送物料的检测与识别，共同完成物料输送及过程控制信息的传递。
那么自动化立体仓库的优势特点具体都表现在哪些方面呢？
1、利用率提升
充分利用了仓库的垂直空间，单位面积的存储量远大于传统货架。此外传统仓储需要将货物归类存放，这就造成大量的空间闲置。而自动化立体库可以随机存放，由系统自动记录准确位置，大大提升了空间的利用率。
2、物料可实现先进先出
传统货架由于空间闲置，在将物料码放堆砌后，常常是先进后出，这导致物料积压浪费。自动化立体仓库系统能够自动绑定每一件物料的入库时间，自动实现物料先进先出。
3、自动化作业账实时同步
传统仓库的管理涉及大量的单据传递，且很多是由手工录入，流程冗杂且容易出错。立体仓库管理系统与ERP系统对接后，从生产计划的制定开始到下达货物的出入库指令，可实现全流程自动化作业，系统自动过账，保证了信息的准确及时，并节省了大量的时间。
4、节省人力资源成本
自动化立体仓库由各类自动化设备代替了人工操作，大大降低了人力资源成本，不仅提高了工作效率，而且作业的准确率也更高。
5、可追溯
物料通过条形码技术等处理，可以实现跟踪物料的流向，实现货物的可追溯。
6、及时处理呆滞物料
部分的物料可能由于技改或者产品过时变成了呆滞物料，忘记入账就成为了死料，不能及时处理的话及占用空间，又占用资金。而自动化立体库可以根据物料出入库自动建账，可通过搜索一定时期内没有操作的物料并及时处理，方便快捷。
分分钟让您了解自动化立体仓库的工作原理！
自动化立体仓库 一般是采用了几层乃至十几层的货架存储系统，这种仓储系统能对空间充分利用，故而也被称之为“立体仓库”。自动化立体仓库是不需要人工去处理货物的，只需要设计好整个系统，就能实现自动存取货物，提高了仓储效率。
自动化立体仓库是当代引人瞩目的高技术产品之一，在没有人员直接参与的情况下，可以让机器设备进行物料搬运。它的整个系统是由多层货架、自动化输送线、自动化分拣、堆垛机、穿梭车以及计算机和通讯系统组成，集合了自动化技术、自动导引小车技术、机器人技术和自动仓储于一体的集成化系统。
自动化立库货架中物料的存储是在入库站台上进行的。它的工作原理是通过将货物运送到入库站台的托盘上，待人工确认货物清单后，入库过程自动完成。自动化输送线可以将托盘货物送到端部，智能堆垛机和穿梭车将其送到主控计算机预先分配好的货位上进行存储，工作效率高，存放准确，管理方便。
因为是智能化的仓储系统，在一些单据的传输上可以由计算机进行，减少了人工统计可能造成的误差或者疏漏。另外自动化立体仓库对于仓库的空间利用更加高效，这种密集式存放物料的系统，不仅管理更加方便，也能减少对仓库空间的浪费。所有的存取工作由计算机控制，可以根据需要选择更合理的存放位置，想要取出货物也很方便。
自动化立体仓库的物料出库是由生产管理人员向主控计算机输入出库指令，计算机会按照一定的原则根据出库单的品种，控制堆垛机将相应的库存货物从货位上取出，输送线自动将货物输送到出库站台以备调用。