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RTO和TO的区别
效率和节能方面的区别。
RTO是蓄热式的焚烧炉，比较节能，蓄热的蜂窝陶瓷集聚了巨大的热量，起到燃烧机的作用，当燃烧机处于熄火状态时，积聚热量的蜂窝陶瓷能够把废气燃烧起来，废气燃烧又不断给蜂窝陶瓷补充热量，形成良性循环。同时它相对to又是很环保的。运行成本低，处理效率高。TO是直燃式的废气焚烧炉，有机废气通过引风机的作用直接送去TO炉。TO炉较便宜，但是运行成本高。
RTO是一种高效净化的有机废气治理设备，全称“RTO蓄热式热氧化炉设备”。RTO是一款将中西技术结合起来的设备。
与传统的催化燃烧、直燃式TO炉相比，具有热效率高（≥95%）、运行成本低、能处理大风量中高浓度废气等特点，当浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。
RTO设备的原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体。
使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。
RTO技术的优缺点
RTO技术是一种常见的治理有机废气方法，其工作原理是在高温条件下将有机废气燃烧氧化成相应的氧化物和水，进而达到净化废气的作用。今天康景辉我就带你详细认识一下RTO技术的优缺点：
RTO技术的优点：
1、RTO技术能处理不同组成成分、不同浓度的VOCs，对废气中的少量灰尘、固体颗粒不敏感，可用来处理含有有机化合物的几乎所有废气；
2、可定期地清理有机沉淀物，并更换蓄热体，装置使用寿命较长，维护工作量小、操作安全可靠；
3、废气浓度在2~3g/m³的情况下，不需添加辅助燃料就能实现自供热操作；
4、即使蓄热体的有不同的结构类型与气体速度，RTO装置的压力损失也会小于3000Pa；
5、净化率较高，三室RTO可达到99%，两室RTO可达到95%到98%，在所有热力燃烧净化法中净化效率最高，能够达到95%以上；
RTO技术的缺点：
1、一般设备采用陶瓷蓄热体，所以装置重量大，体积大，所以一般只能放在室外；2、要求尽可能连续操作（因为设备重新开机需要较长的升温时间）；3、一次性投入较大，投资的费用比较高；
4、运作费用偏高，尤其是当废气风量大、浓度低；
看完康景辉我为您总结的RTO技术的优缺点，想必您对RTO技术有了更深的理解。康景辉环境科技有限公司为用户提供设计、制造、安装维护一站式服务。通过多年的积累，我司RTO蓄热式燃烧炉具有以下技术优势：
1、工艺优良，设施运行稳定可靠，确保达标排放；
2、运行情况可以远程传输至电脑、手机、PAD、方便实时操控、调整工作参数；
3、设备自动化程度高，无需专职看护，故障率低，维修保养简便。
如果想要了解更多关于RTO或者其他废气处理设备，欢迎前来康景辉网站或者电话咨询。
RTO废气治理技术十四问
催化燃烧RCO,高浓度废气处理RTO：是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热效率高（≥95%）、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。
rto废气处理原理
RTO的工作原理：有机物（VOCs）在一定温度下与氧气发生反应，生成CO2和H2O，并放出一定热量的氧化反应过程，RTO是把废气加热到700℃以上，使废气中的VOC氧化分解为CO2和H2O，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温“蓄热”，并用来预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。
rto废气处理优点
技术性强
具有一定的环保效应
设备在使用过程中安全系数高
rto废气处理缺点
装置重量大，因为采用陶瓷蓄热体
装置体积大，只能放在室外
要求尽可能连续操作
一次性投资费用相对较高
不能彻底净化处理含硫含氮含卤素的有机物
rto废气处理有哪些安全隐患？
RTO装置在废气收集、输送、处理等环节均存在较大的安全风险，为了实现RT0装置本质安全，在设计过程中要充分考虑处理废气的理化性质、危险特性，同时还要考虑收集、输送、处置过程等各环节，以及RTO装置燃烧器、风机、管道及安全阀、爆破片等安全设施选型和材质等方面产生的安全风险。
RTO与RCO的区别
一、催化剂不同
1、RTO：RTO不含催化剂。
2、RCO：RCO含有催化剂。
二、操作温度不同
1、RTO：RTO的操作温度在760℃以上。
2、RCO：RCO的操作温度在250～400℃。
三、污染物不同
1、RTO：RTO可能会产生NOX二次污染物。
2、RCO：RCO不会产生NOX二次污染物。
四、原理不同
1、RTO：其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOCs在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。
2、RCO：第一步是催化剂对VOCs分子的吸附，提高了反应物的浓度，第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。
RTO的工作原理及优势是什么？
RTO，即蓄热式氧化燃烧炉，工作原理如下： 引入炉中的VOCs废气被加热到7600C以上，使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水，从而净化废气。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。RTO可以回收废气分解时所释放出来的热量,从而节省废气升温的燃料消耗；同时，分解效率可以达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RT0结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成，可以根据客户的实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式；因其具有治理效果好、覆盖行业广、热效率高，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本的特点，所以在VOCs治理方面得到了广泛的应用。博莱达环境专注工业烟气脱硫脱硝超低排放、烟气脱白除异味、除尘除油，VOCS废气（一企一策）治理；提供新建项目的咨询设计、工程施工、维护保养，现有项目的提标改造、技术升级等一站式服务。在废气处理方面有着丰富的技术和经验积累，若有这方面的需求，欢迎咨询。
废气处理中的rto与rco有什么区别？
蓄热式热力焚化炉（RTO）
蓄热式热力焚化炉英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”,故简称为“RTO”.国内主要做RTO的有：艾瑟尔涂装、ACRspraytech 等着名公司，其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以
上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。作为一种蓄热式有机废气处理设备，它的特点是：行费用省，有机废气的处理效率高的优点，在国内外被广泛地用于涂装工艺的烘炉废气处理，以及化工电子等其他行业的同类废气处理。
适应废气：中低浓度100~3500mg/m3 分解效率：95%--99%
技术特点：生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后，温度迅速提升，在炉膛内燃气燃烧加热作用下，温度达到800℃，有机废气中的VOC在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无味的高温烟气，然后流经温度低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气，高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，最后排至室外大气。现在这种设备已经是一种过时的产品，已经被吸附脱附催化燃烧代替。
蓄热式催化燃烧法（RCO）
蓄热式催化燃烧法（Regenerative Catalytic Oxidation），简称RCO:该法与RTO相同，也是近10余年内发展起来的新技术，净化率高，适应性强，能耗在燃烧法中最低，无二次污染，应用于废气浓度高的场合比较多。
RCO是一种新的催化技术，它具有RTO高效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到最优，其热回收率高达95%.
RCO系统性能优良的关键是使用专用的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂，氧化发生在250-500℃低温，既降低了燃料消耗，又降低了设备造价。
现在，有的国家已经开始使用RCO技术取代CO进行有机废气的净化处理，很多RTO设备也已经开始转变成RCO,这样可以消减操作费用达33%-50%.经反应后，有毒的HC化合物转化为无毒的CO2和H2O,从而使污染得到治理。