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综采工作面支护有什么要求
首先是综采工作面三机配套，端头支架要与正常支架、煤机、输送机相配套，与转载机相配套；
其次就是要满足端头特殊支护的要求，端头支架工作阻力要大于正常支架，以满足综采面端头压力集中的需要；
再就是要适应工作面的地质条件，如煤厚、煤层倾角、顶底板情况及采面断层等地质构造情况；
最后就是要适应工作面现场生产的需要，满足采高、人行道宽度、检修空间等要求。
采煤工作面质量标准化对质量管理工作有哪些内容要求
1、坚持支护质量和顶板动态监测（包括综采）并有健全的分析和处理责任制，有记录资料
2、坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作
3.开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门报告
4.有合格的作业规程和管理制度： （1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作 （2）从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师组织每月至少进行一次复查，并有复查意见 （3）作业规程中支护设计根据匡亚观测、地质资料、顶板控制专家系统进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据 （4）工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施。综采有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施
5.所有支护器材有基础台账对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录
综采工作面在安全方面的要求包括
综采工作面在安全方面的要求有工作面支护，上下顺槽，安全出口，采煤作业，液压支架移架，推移刮板输送机，工作面生产设备。
1、工作面支护：
(1)检查支架是否排成直线，支架排列偏差不应超过±50mm；中心距是否符合作业规程规定，中心距偏差不应超过±100mm；相邻支架间是否存在明显错差，错差不应超过顶梁侧护板高的2/3，歪倒应小于±5°。
(2)支架架设要与底板垂直，不得超高，与顶板接触要严密、迎山有力、不许空顶。
(3)支架是否完好，无漏液、不串液、不失效，架内无浮煤、浮矸堆积。
(4)支架是否采用编号管理。
2、上下顺槽：
(1)巷道断面和人行道宽度是否符合作业规程的要求，其中上顺槽净断面应不小于10m2，下顺槽净断面应不小于12m2，人行道宽度不小于1m，另一侧宽度不小于0。5m。
(2)巷道支护是否完整，有无断梁折柱或空帮空顶；
(3)下顺槽中横跨带式输送机或刮板输送机时是否有过桥；
(4)巷道有无积水、杂物、浮煤或浮矸材料设备是否码放整齐，并有标志牌；
(5)巷道维修有无专人负责。
3、安全出口：
(1)是否按作业规程规定进行了超前支护；安全出口20m范围内支架是否完整、无缺，并有超前支护；巷道高度是否不低于1.8m。
(2)是否按作业规程规定采取支架防滑倒措施，倾角超过15°时，排头支架是否安装防倒千斤顶，并经常保持拉紧状态；倾角大的工作面下部端头需架设木垛，以支撑第一架支架，防止其下滑。
4、采煤作业：
(1)采煤机状态能满足安全生产的要求，如备件是否齐全截齿是否齐全、锋利喷雾是否畅通、正常；
(2)采煤机运行时，牵引速度是否符合规定；
(3)采煤机割煤时，顶底板是否割得平整，油泵工作压力是否保持在规定范围内；
(4)采煤机停机后，速度控制、机头离合器、电气隔离开关是否已打在断开位置，供水管路是否完全关闭；
(5)采煤机是否被用作了牵引或推顶设备。
5、液压支架移架：
(1)检查移架前是否整理好架前推移空间，清除架间杂物和顶梁上冒落的坚硬岩块；
(2)倾斜煤层中的移架顺序是否坚持由下而上；
(3)移架操作时，是否保持支架中心距相等和移架距相等，是否追机作业滞后采煤机后滚筒4~8架，移架工是否站在架箱内，面向煤壁操作，升架是否有足够初撑力，与顶板接触是否严密；
(4)移架前支架是否前后窜动，频繁升降；
(5)移架区内是否有人工作、停留或穿越；
(6)移架是否一次移好，有无随意升降支架现象架间空隙是否背严，有无漏矸或采空区矸石窜人支架底部；
(7)移架完成后，操作手柄是否打到位，并关闭截止阀。
6、推移刮板输送机：
(1)检查是否严格掌握输送机的“平直”，遵循程序推移刮板输送机原则；
(2)推刮板输送机距移架距离是否满足要求，是否出现陡弯，推移刮板输送机时是否在输送机工作时进行；
(3)每次推刮板输送机是否推移一个步距，下机头是否不落后，也不超前；
(4)推移上下机头时，是否将机头和过渡槽处的杂物清理干净，机头是否飘起。
7、工作面生产设备：
(1)液压泵站。检查泵体是否安放平稳，部件完好无缺，密封良好，运行可靠；压力表准确可靠，误差不超过±0。1MPa；高低压过滤器、乳化器安装完好，性能可靠，油箱蓄压器不漏液，压力符合规定；浮化液清洁，无析皂现象，配制浓度控制在3%~5%；运行曲轴温度不高于75C，油量适当，泵体温度不高于60C。
电动机运转声音是否正常，保护装置是否符合防爆要求；是否有填写清楚的运转日志。
(2)输送机和转载机。检查螺栓及其他连接零件是否齐全、完整、紧固；电动机运转是否正常，风翅、护罩是否齐全无损，符合防爆要求刮板输送机铺设是否平、直稳、不咬链、不跳链，刮板不短缺，刮板输送机无严重变形；液压联轴节易熔保护塞及易破保护盘是否齐全无损；铲煤机、挡煤板和电缆架有无严重变形；机头机尾有无杂物；注油嘴完好畅通。
(3)带式输送机。检查螺栓、销子是否齐全、紧固电动机运转是否正常，温度是否超过60C；液压联轴节易熔合金塞保护是否齐全无损不漏液、液量符合规定；油嘴是否完好、畅通输送带及接头有无撕裂，卡扣排列是否均匀、紧固，滚筒及上下托轮是否齐全，运转有无异音，密封、润滑是否良好；输送带有无跑偏，张紧是否适当；机头、机尾两侧有无块煤、杂物。
(4)移动变电站和高低压开关。检查部件是否齐全完整，联接紧固可靠高低压防爆腔清洁，高低压套管无破损、裂纹及放电痕迹；电气、机械闭锁机构齐全、接地完整、动作灵敏可靠；电气仪表指示准确，仪表玻璃无破损，表面清洁标志牌标明容量、用途、整定值设备外壳无严重变形及大面积脱漆现象。
设备整洁，周围无淋水及杂物有无完整的电气系统图和检修记录，记录填写是否清楚。
(5)通讯系统。检查控制系统是否准确可靠通话清晰；仪表指示是否准确，表面清晰防爆腔及防爆面清洁，防爆面无锈和机械伤痕光洁度及间隙符合有关规定；环境清洁，周围无杂物。
(6)电缆。检查电缆敷设有无“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头和严重护套损伤现象；电缆悬挂是否整齐，是否符合规定；插销有无裂痕防爆面有无锈蚀，零件是否齐全联结是否紧固；动力电缆和控制电缆是否应用铁质标志牌将有关事项标示清楚。