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新型干法水泥生产时为何增设分解炉?
1、增设窑外分解炉，充分利用窑内排出的余热，使生料预热并达到大部分的碳酸钙先行分解，从而达到节能降耗、提高煅烧效率的目的。
2、由于在原料预均化、生料粉的均化输送和收尘等方面采用了新技术和新设备，尤其是窑外分解技术的出现，一种干法生产新工艺随之产生。
3、(3)预分解 预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。
新型干法水泥的生产流程是什么
具体流程：破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、铁矿石及煤等。
破碎及预均化（1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。
水 泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占 全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。
水泥生产工艺流程 水泥原料的破碎及预均化 （1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰。（2）原料预均化 使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
新型干法水泥生产技术的详细发展历史?
新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来，到目前为止，日本德国等发达国家，以悬浮预 热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%，我国第一套悬浮预热和预分解窑1976 年投产。
新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来，日本德国等发达国家，以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%，中国第一套悬浮预热和预分解窑1976年投产。②湿法生产。
水泥制作流程如下：第一步就是把石灰石，水，铁矿石等材料一起破碎，然后初步混热合均匀。第二步就是控制生产原料的比例，一般来说水泥粉只占40%左右，其他生料占60%左右，根据不同建筑构造的需求进行配比。
什么是水泥？水泥是一种加水拌合成塑性浆体，将砂、石等材料胶结在一起，既能在空气中硬化又能在水中继续硬化的水硬性胶凝材料。非水硬性胶凝材料只能在空气中硬化，不能在水中硬化，如石灰、石膏耐酸胶结料等。
